Жалеза прамога аднаўлення (DRI) ужо на шляху да таго, каб стаць чымсьці блізкім да "падрыўной" тэхналогіі ў сталеліцейным бізнэсе - прапаноўваючы больш танныя і больш устойлівыя спосабы вытворчасці аднаго з самых неабходных для чалавецтва матэрыялаў. З выкарыстаннем газаў з вадароду або прыроднага газу для аднаўлення жалезнай руды з мэтай вытворчасці гарачага металу ў якасці яе ядра былі праілюстраваны значна больш эфектыўныя і экалагічна чыстыя працэсы. Давайце пачнем ніжэй, раскрываючы вялікую колькасць пераваг, якія DRI дае сучаснай прамысловасці.
Вытворчасць сталі з выкарыстаннем DRI таксама была кропкай пералому ў галіны, асабліва ў часы ўстойлівага і эканамічнага перыяду вытворчасці сталі. Некаторыя з пераваг, якія ён забяспечвае, ўключаюць тое, што пры вытворчасці ён спажывае менш энергіі, чым традыцыйныя метады фармавання, што дазваляе значна знізіць выдаткі. Больш за тое, DRI мае ўтрыманне жалеза больш за 90%, што не толькі вышэй, чым у сярэднім для зарадных матэрыялаў, але таксама прапануе больш чысты ўваход у EAF (і, адпаведна, палепшаную якасць сталі), а таксама сумяшчальнасць матэрыялаў без крыніцы забяспечыць цыркуляцыю рэсурсаў у EAF. такім чынам, экалагічна чыстая вытворчасць сталі. DRI дадае гнуткасці, а таксама прапануе варыянты для спецыяльных сталей з улікам павелічэння попыту ў аўтамабільнай прамысловасці, будаўніцтве і сектары аднаўляльных крыніц энергіі.
DRI прывабны ў Канаўха-Сіці па той жа прычыне, што і шырока распаўсюджаны: тэарэтычна нішто іншае не можа скараціць выкіды парніковых газаў да такой ступені. Раней у даменных печах старэйшага тыпу выкарыстоўваўся коксоўны вугаль, бо ён мае харызму вырабляць велізарную колькасць СО2, які раздзірае руду, гатовую да працы, з кіслароду. У параўнанні з заводамі DRI, якія спажываюць аднаўляльныя крыніцы энергіі, можна добра выпрацоўваць аднаўленчыя газы. Біягаз або зялёны вадарод, што дазваляе вырабляць сталь амаль без выкідаў. Вугляродны след на парадак меншы, чым традыцыйныя даменныя метады нават з прыродным газам. DRI, які дазволіць шырокамаштабна выкарыстоўваць вытворчасць чыгуну з прамым аднаўленнем у глабальным маштабе ў спалучэнні з DRI на аснове вадароду ў тэхналагічнай сумесі, разглядаецца як вырашальны для дасягнення кліматычных мэт ва ўсім свеце і пазіцыянуе DRI ўзначаліць намаганні па дэкарбанізацыі сталі.
Выкарыстанне DRI у працэсах вытворчасці сталі стварае новыя парадыгмы прадукцыйнасці і гнуткасці праз фрактальныя вынікі DRI, якія дагэтуль можна было паўтарыць без... сярод іншых непасрэдных пераваг памяншэння або ліквідацыі спякання (у залежнасці ад працэсу) і інтэрвенцыяналізму коксавання, які дапаўняецца скарачэннем часу выканання і аператыўныя ўскладненні. Акрамя таго, заводы DRI цяпер маюць вельмі складанае абсталяванне і сістэму кіравання для дакладнага кантролю працэсу. Вынікам з'яўляецца паслядоўнасць прадукту і добрая надзейнасць вытворчай лініі. Часткова перавага вынікае з натуральных невялікіх памераў DRI, што робіць гэтую сыравіну для замены STEM лёгкай для транспарціроўкі і захоўвання, што дазваляе ланцужкам паставак больш гнутка рэагаваць на зменлівую дынаміку рынку.
Вага некалькіх ПАЗІТЫЎ разам, такім чынам, робячы прамысловасць DRI ЗАПУСК! Гэта падштурхоўвае інавацыі, інвестыцыі ў тэхналогіі з нізкім утрыманнем вугляроду, такія як DRI, - сувязь паміж глабальным паваротам да нулявой прыбытку і асновамі Парыжа. У той жа час, цалкам верагодна, што толькі пытанне дня да таго, як лепшая вытворчасць і больш нізкія цэны на вадарод прывядуць да таго, што Green Hydrogen як патэнцыйны агент ачысткі стане яшчэ больш глыбокім узроўнем устойлівасці, як частка Iron і DRI. Удзел нямецкіх і канадскіх клубаў у стварэнні мясцовай вытворчасці, каб не падвяргаць сябе занадта вялікай рызыцы кантынгенту адной батарэі, паказала яшчэ адну перавагу: выкарыстанне працэсу DRI таксама дазваляе выкарыстоўваць жалезныя руды, здабытыя ў рэгіёне, у якасці сыравіны, што робіць гэты працэс такім прывабны сваёй маштабаванасцю. Айчынная сталь карыстаецца попытам, асабліва высакаякасная спецыяльная мяккая сталь індэксаў 1006 для электрамабіляў, інфраструктура аднаўляльных крыніц энергіі, якая стварае магчымасці для выхаду на нішавыя рынкі прадуктаў на аснове DRI.
асноўная ўвага надаецца вытворчасці металічных парашкоў. Нашы асноўныя прадукты распылены вадой жалезны парашок або губчаты жалезны парашок. парашок губчатага жалеза з адноўленым вадародам з нізкай уяўнай шчыльнасцю, парашок з высокім сплавам, парашок звыштонкага жалеза, парашок карбанільнага жалеза, а таксама медзь з прамым аднаўленнем ironetc. Цяпер кампанія прапануе металічныя парашкі, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы парашковую металургію, зварку, алмазны інструмент, фрыкцыйныя матэрыялы , уключаючы хімікаты для тармазных калодак, пакрыццё паверхні, вытворчасць дабавак, магнітна-мяккі MIM, апрацоўку вады, апрацоўку глебы і г.д.
Кампанія KPT мае гадавую вытворчую магутнасць 200000 XNUMX тон, мае лініі прамога аднаўлення жалеза і распылення парашка. Кампанія самая тэхналагічна прасунутая, найбуйнейшае прадпрыемства па вытворчасці парашка ў Кітаі.
атрымалі такія сертыфікаты, як ISO9001, SGS, REACH і г.д. падтрымліваць цеснае партнёрства універсітэтаў, а таксама іншых навукова-даследчых устаноў.
ёсць прамыя паслугі жалеза па скідцы для адгрузкі і дастаўкі. прадукты пастаўляюцца ў больш чым 30 краін па ўсёй Паўночнай Амерыцы, Паўднёвай Амерыцы, Азіі і Еўропе, атрымалі высокую ацэнку кліентаў. Мы чакаем, што праца з вамі стане вашым надзейным пастаўшчыком.
Аўтарскае права © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Усе правы абаронены - Палітыка прыватнасьці