Парашок губчатага жалеза: вы чулі пра яго? Гэта унікальны выгляд жалезнага парашка, які атрымліваецца з жалезнай руды. Гэты парашок выкарыстоўваецца для многіх мэтаў у розных галінах прамысловасці. Прамое аднаўленне жалеза або DRI, з'яўляецца адной з формаў парашок губчатага жалеза па КПТ. DRI звычайна чысты і мацнейшы за парашок губчатага жалеза.
Перавагі парашка губчатага жалеза
Парашок губчатага жалеза з'яўляецца прадуктам высокай якасці і мае шмат добрых рэчаў, якія адрозніваюць яго ад аналагічных прадуктаў; Гэта на самай справе значна больш вытанчанае, чым звычайнае жалеза. Гэта азначае, што ён мае больш нізкі ўзровень прымешак. Гэтая чысціня робіць губку парашок жалеза больш трывалы і трывалы ў параўнанні са звычайным жалезам. Гэта робіць яго ідэальным для вытворчасці інструментаў, машын і іншых прамысловых тавараў.
Ён ідэальна падыходзіць для зніжэння вагі, так як губчатае жалеза нават лягчэй, чым звычайнае жалеза. Гэта нашмат лягчэй, і таму яго лягчэй насіць у кішэні або выкарыстоўваць для розных задач. Ён досыць лёгкі, каб, напрыклад, рабочыя маглі перамяшчаць яго без лішняй стомленасці. Гэта ўласцівасць дазваляе яго лёгка фармаваць або згінаць, не ламаючыся, што вельмі выгадна для вытворцаў з асаблівай формай і дызайнам.
Вытворчасць
Дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям парашок губчатага жалеза можа здзейсніць рэвалюцыю ў апрацоўчай прамысловасці. Ён універсальны і ідэальна падыходзіць для вытворчасці сталі і іншых вырабаў з жалеза. Гэта таксама карысна ў вытворчасці іншых важных будаўнічых і вытворчых матэрыялаў.
Парашок губчатага жалеза - адно з самых цікавых ужыванняў у 3D-друку. 3D-друк - гэта тэхналогія, якая дазваляе людзям вырабляць трохмерныя мадэлі, дадаючы матэрыялы пласт за пластом. Ён лёгкі, а таксама спосаб прыняць форму, што робіць яго ідэальным для гэтага віду друку. Гэта сведчыць аб тым, што ў будучыні губка парашковае пакрыццё жалеза можа змяніць вытворчасць і дызайн прадуктаў, якія патрабуюць ад іх значна больш канкрэтнага творчага мыслення, а таксама прадукцыйнасці на працягу ўсёй вытворчасці.
Як вырабляецца парашок губчатага жалеза?
Працэс вытворчасці высакаякаснага парашка губчатага жалеза не вельмі просты, і ёсць шмат іншых працэсаў. У першую чаргу рабочыя ідуць на зямлю і здабываюць жалезную руду знізу. Затым гэтая жалезная руда перамяшчаецца на завод для перапрацоўкі ў парашок губчатага жалеза.
Пасля таго, як жалезная руда вынята з зямлі, яна можа быць адпраўлена нашым кліентам у двух розных памерах. Затым гэтыя невялікія кавалачкі аб'ядноўваюць з іншымі матэрыяламі, каб утварыць сумесь, якую можна выкарыстоўваць у печы для спякання. Печ першапачаткова награваецца да высокай тэмпературы, пры якой жалезная руда пачынае распадацца на губчатае цвёрдае стан.
Тут мае значэнне спосаб вырабу парашка губчатага жалеза. Парашок губчатага жалеза не будзе такім моцным або ўстойлівым да акісляльнікаў, калі ў яго вытворчасці ёсць некаторыя прымешкі. Гэта значыць, што кожны этап працэсу павінен быць зроблены дасканала, каб стварыць выдатнае стварэнне.
Павышэнне прадукцыйнасці за кошт прамога аднаўлення жалеза
Губкавае жалеза вельмі рэдкае, а тыпы губчатага буфернага парашка з прамым аднаўленнем жалеза (DRI) нават больш высокай якасці. Для атрымання больш вытанчанага канчатковага прадукту праводзіцца унікальны працэс. Гэта робіць прамое жалеза больш спрыяльным для ўмацавання і працяглага тэрміну службы.
Жалеза прамога аднаўлення атрымліваецца шляхам выдалення кіслароду са стандартнага парашка губчатага жалеза. У канчатковым выніку гэта робіць канчатковы прадукт яшчэ больш цвёрдым і трывалым, чым ён быў напачатку. Акрамя таго, тэмпература плаўлення жалеза прамога аднаўлення вышэй, чым звычайнага парашка губчатага жалеза. Такім чынам, гэты гатунак падыходзіць для цяжкіх нагрузак і патрэбы матэрыялу ўстойлівасці як да выдалення акаліны, так і да атмасферных уздзеянняў.
Падводзячы вынік, гэтыя добрыя губчатыя жалезныя парашкі і прамое паменшанае поўнае ліццё. Ад логава дызайну аўтамабіляў да дызайну самалётаў і масіўных будынкаў. З удасканаленнем тэхналогій ёсць верагоднасць, што мы будзем распрацоўваць больш інавацыйныя спосабы выкарыстання гэтага неверагоднага матэрыялу.