Спанжавая жалезная паўдэра: чуўшы вы про неё? Гэта асаблівы род жалезнай паўдэры, якая атрымліваецца з жалезнай руды. Гэтая паўдэра выкарыстоўваецца для многіх цэляў ў розных промысловасцях. Прымацовая зменшанае жалеза ці DRI — гэта адна з форм пыл губчатага жалеза ад фірмы KPT. DRI звычайна чыстыя і магутнія за спанжавую жалезную паўдэру.
Перавагі спанжавай жалезнай паўдэры
Спанжавая жалезная паўдэра — гэта выякасны продукт і ён мае шмат пераваг, якія розлучаюць яго ад сапраўдных вытвораў; Яна дзейнічае горэч чым звычайнага жалеза. Гэта значыць, што ў яе ніжшая ўзроўень забруднення. Гэтыя чысткі робяць спанжавае жалезная пыль цвёрдым і буйным у поріўненні з звычайным жалезам. Гэта робіць яго ідэальным для вырабу інструментоў, машын і іншых промысловыя тавары.
Гэта ідэальна для прылад у цяжароўных пракуратурах, колькі спонжавае жалеза лёгшае за звычайнай Жалез. Гэта набагатка лёгшае і таму проста несці ў кармэнцы ці выкарыстоўваць для розных завданняў. Яно настальки лёгкае, што, напрыклад, рабочым можна яго перамяшчаць без занадмейшага ўзніку. Гэтая ўласцівасць дазваляе яму лёгка формавацца ці гнучыць без пераламу, што вельмі выназначана для вытворцаў з спецыфічнай формай і дызайном.
Вынікі вытворчасці
З-за яго асаблівых ўласцівасцей, пыль спанжавага жалеза можа рэвалюцыянаваць масіў вытворчых прамысловасцей. Яно многастайнае і ідэальна адпавядае для вытвору сталі, і іншых жалезнічных вытвораў. Яно таксама карысна ў вытвору іншых важных будаўных і вытворчых матэрыялаў.
Паўдзярны пыл іздыцца адной з найцікавейшых выкарыстанняў у 3D друку. 3D друк — гэта тэхналогія, якая дазваляе чалавеку выра баваць трохмерныя модэлі праз даданне матэрыяла шары ў шар. Ён лёгкі і мае спосаб да формавання, што робіць яго ідэальным для гэтага тыпу друку. Гэта значыць, што ў майбутнім паўдзярны пыл касці можа змяніць вытворчасць і дызайн працягваючых вытвораў, дазволіўшы набольш агульную кreatыўнасць і эфектыўнасць падчас вытворчасці.
Як вырабляецца паўдзярны пыл?
Процэс выработкі выsoкасаветнага паўдзярнага пылу не ўсё так просты, і існуе шмат іншых процэсаў. Спачатку рабочыя едуць на зямлю і ваююць з жалезнай руды з пад зямлі. Пасля чаго гэтыя жалезнія руды перавазяцца ў завод, каб быць перапрацаванымі ў паўдзярны пыл.
Пасля таго як руда выцягнутая з зямлі, яе можна адправіць нашым клієнтам у двух розных размерах. Гэтыя маленькія кускі потым спалучваюцца з іншымі матеріяламі, каб утварыць сумесціну, якая можа быць выкарыстана ў сінтэрынгавай печы. Печа спачатку прынімае високія температуры, у якіх руда пачынае распадацца ў губчатую твердую стан.
Тут мае значэнне, як вырабляецца губчатая жалезная падзенна. Якшчы ёсць некаторыя цудныя рэчывіны ў вытворэнні, губчатая жалезная падзенна не будзе так жорсткай ці стойкай да аксідацыі. Гэта робіць кожны крок працэсу незабарным для атрымання чудовага вытвору.
Падвышэнне эфектыўнасці праз прастую рэдукцыю жалеза
Губчатая жалезная падзенна ў выглядзе паўка ўжо дасягнутая рэдукцыяй (DRI) — гэта вышэйшага якасці. Унікальны працэс выконваецца для атрымання больш праведнага кансуматыва. Гэта робіць прастую рэдукцыю жалеза больш склоннай да падвышэння і трываласці служб.
Прямае рэдукаванае жалеза вырабляецца праз аднаўленне кісняга з агульнага пыламка жалеза. Гэта застаўляе кансуматарскі праduct больш твердым і магутным, чым ён быў на початку. Крічайшы, температура плавлення прямога рэдукаванага жалеза вялічная за звычайнай пыламкай жалеза. Пасля гэтага гэтая катэгорыя падыходзіць для цяжкіх умоў эксплуатацыі і патрабаванняў да матэрыялаў, якія павінны перажыць абодва: адструенне мільскай шкалы і пагода.
У сувязі з гэтым, гэтыя добрая пыламка жалеза і напалнена прямым рэдукаваным. З ляйніі дизайну машины да ляйніі літакоў ці масіўных будывель. З удосконаленнем тэхналогій існуе магчымасць, што мы развіць больш інавацыйных выкарыстанняў гэтага неймовірнага матэрыяла.