Губичен железен прах: Сте чул за него? Това е уникален вид железен прах, който произлиза от железна руда. Този прах се използва за много цели в различни индустрии. Директно редуцираното железо или DRI е един вид спонжов желязо в прах от KPT. DRI обикновено е почисто и посилно от губичния железен прах.
Превъзходства на губичния железен прах
Губичният железен прах е продукт от най-висока кvalитeta и има много предимства, които го отличават от сродните продукти; Той всъщност е много по-очистен от типичното железо. Това означава, че нивото на замесени вещества е по-ниско. Тази чистота прави губката желязна Прах по-твърда и по-издръжлива спрямо обикновеното железо. Това я прави идеална за производство на инструменти, машини и други индустриални стоки.
Идеално е за приложения, насочени към намаляване на теглото, тъй като губка от желязо е още по-лека от обикновеното желязо. Това е много по-леко и затова лесно се носи в джоба или се използва за различни задачи. То е достатъчно леко, така че, например, работниците могат да го преместват без твърде голяма умора. Тази характеристика позволява на материалът да бъде лесно формиран или изкривян без да се счупи, което е много предимство за производителите с определена форма и дизайн.
Възможности за производство
Благодарение на своите уникални свойства, порохът от губка от желязо може да революционизира масив от производствени индустрии. Той е мултифункционален и идеално подходящ за производството на стомана и други продукти от желязо. Той се използва също така и за производство на други важни строителни и производствени материали.
Прах от губкаобразно желязо е едно от най-интересните приложения в 3D печатането. 3D печатането е технология, която позволява на хората да произвеждат тримерни модели чрез добавяне на материали слой по слой. Той е лек и същевременно начин за формиране, което го прави идеален за този вид печат. Това означава, че в бъдеще прах от губкаобразно желязо облагане с прах от губкаобразно желязо може да промени производството и дизайна на продуктите, които изискват тях, позволявайки много по-специфично творчество и ефективност по време на производството.
Как се произвежда прах от губкаобразно желязо?
Процесът на производство на висококачествен прах от губкаобразно желязо не е много прост и има много други процеси. Първо работниците отиват до земята и изваждат желязните руди отдолу. След това тези желязни руди се преместват в фабрика, където се обработват в прах от губкаобразно желязо.
След като рудата за желязо е извадена от земята, тя може да бъде доставяна на нашите клиенти в два различни размера. Тези малки частички се смесват с други материали, за да се образува смес, която може да се използва в печа за sinteziране. Печката първо се довежда до високи температури, при които рудата за желязо започва да се разпада в губкаобразно твърдо състояние.
Тук, начинът по който се прави губкастото желязо във форма на прах има значение. Ако има някакви загънания в производството, губкастият прах от желязо няма да е толкова силен или устойчив към окисляването. Това означава, че всеки етап от процеса трябва да бъде извършен перфектно, за да се получи отличен продукт.
Подобряване на производителността чрез директно редуцирано желязо
Губкастият прах от желязо е много редки и видовете директно редуцирано желязо (DRI) са дори по-висококачествени. Специален процес се провежда, за да се получи по-изфинен край продукт. Това прави директно редуцираното желязо още по-подходящо за подобрение на прочността и продължителния срок на служба.
Прякото редуцирано желязо се произвежда чрез премахването на кислород от стандартния поросяvester железен прах. Това води до това, че крайният продукт става още по-твърд и устойчив от началното си състояние. Поновато, температурата за плавене на пряко редуцираното желязо е по-висока от нормалния железен прах. Затова този вид е подходящ за тежки приложения и материали, които трябва да издържат както премахването на милиската, така и времето.
В кратко, добрият железен прах и прякото пълно редуцирано желязо могат да бъдат използвани от дизайна на коли до този на самолети или огромните сгради. С подобряването на технологиите, има възможност да развием още по-иновативни начини за използване на този невероятен материал.