Гъба желязо на прах: Чували ли сте за него? Това е уникален вид железен прах, който се получава от желязна руда. Този прах се използва за много цели в различни индустрии. Директно редуцирано желязо или DRI е една форма на гъбено желязо на прах от KPT. DRI обикновено е чист и по-силен от прах от гъба.
Предимства на гъбата за желязо на прах
Гъбата на прах от желязо е продукт с най-високо качество и има много добри неща, което го прави различен от подобните продукти; Всъщност е много по-пречистено от обикновеното желязо. Това означава, че има по-ниско ниво на примеси. Тази чистота прави гъбата железен прах по-здраво и по-издръжливо в сравнение с обикновеното желязо. Това го прави идеален за производство на инструменти, машини и други индустриални стоки.
Той е идеален за приложения за намаляване на теглото, тъй като гъбата е дори по-лека от нормалната ютия. Това е много по-леко и по този начин по-лесно за носене в джоба ви или използване за всякакви задачи. Той е достатъчно лек, за да могат например работниците да го местят без много умора. Това му свойство позволява да се формова или огъва лесно, без да се счупи, което е много изгодно за производители със специфична форма и дизайн.
Производство
Благодарение на уникалните си свойства гъбестият железен прах може да революционизира редица производствени промишлености. Той е многофункционален и идеално подходящ за производството на стомана и други продукти от желязо. Също така е полезен при производството на други важни строителни и производствени материали.
Гъбата на прах от желязо е едно от най-интересните приложения в 3D печата. 3D принтирането е технология, която позволява на хората да произвеждат триизмерни модели чрез добавяне на материали слой по слой. Той е лек, а също така и начинът, по който се оформя, което го прави идеален за този тип печат. Това показва, че в бъдеще, гъба прахово покритие от желязо може да промени производството и дизайна на продукти, които изискват много по-конкретно творческо мислене, както и производителност по време на производството.
Как се произвежда гъбестото желязо на прах?
Процесът на производство на висококачествен гъбест железен прах не е много прост и има много други процеси. Първо всички работници отиват на земята и изкопават желязна руда отдолу. Тази желязна руда след това се премества във фабрика, за да бъде преработена в желязо на прах.
След като желязната руда бъде извадена от земята, тя може да бъде изпратена до нашите клиенти в два различни размера. След това тези малки парчета се комбинират с други материали, за да образуват смес, която може да се използва в пещта за синтероване. Пещта първоначално се нагрява до високи температури, при които желязната руда започва да се разпада в гъбесто твърдо състояние.
Тук има значение как се прави гъбест железен прах. Желязният прах от гъба няма да бъде толкова здрав или устойчив на оксиданти, ако има някои примеси в производството. Това го прави така, че всяка стъпка от процеса трябва да бъде направена перфектно, за да се създаде страхотно творение.
Подобряване на производителността чрез директно намалено желязо
Гъбестото желязо е много рядко, а видовете гъбен буфер с директно намалено желязо (DRI) са дори с по-високо качество. Извършва се уникален процес за получаване на по-пречистен краен продукт. Това прави редуцираното желязо също по-благоприятно за укрепване и дълъг експлоатационен живот.
Директно редуцираното желязо се получава чрез отстраняване на кислорода от стандартния гъбест железен прах. Това, което в крайна сметка прави, е да направи крайния продукт още по-солиден и здрав, отколкото беше в началото. Освен това точката на топене на директно редуцираното желязо е по-висока от нормалната гъба на прах. По този начин този клас е подходящ за тежки приложения и се нуждае от материал, за да оцелее както при отстраняване на котлен камък, така и при атмосферни влияния.
В обобщение, тези добри гъбени железни прахове и директни намалени пълни гласове. От бърлогата на автомобилния дизайн до този на самолетите или масивните сгради. С подобряването на технологията има възможност да разработим по-иновативни приложения за този невероятен материал.