Да, ожелезеният прах е нещо чудесно и много често използван в фантастичната област на порошковата металиргия, която е една от поддисциплините на материалната наука, която сама е междудисциплинарна област. През последните няколко години подобренията в порошковите метали от високочист дъден железен прах и новите методи за неговото прилагане и ефективност са подтикнали индустриалните напредъци. Голямото значение има в тайната химия и креативното маневриране, което позволява неслыхани територии не само в производството, но и за търсене на различни посоки.
Иновации
На основен ниво тази метаморфоза е основана на принципите на чистота или съвпадение. Чистотата и диаметърът на високочистия железен прах са по-високи, повърхностната твърдост е добра, но трябва да има по-малко примеси. Тези свойства всъщност позволяват ултра прецизно формиране на частиците от прах и резултатът е още по-голяма степен на притискане при формуването на сложни обекти, по-точни компоненти. Качествените железни прахове от KPT позволяват значителни спестявания на производството чрез намаляване на нуждата от допълнителни производствени стъпки, известни като subtractive machining (извадителна обработка), което помага за спестяване на разходи и отпадъци. Повече от това, по-добрият капацитет за спечване позволява увеличено свързване на частиците, като резултат получаваме детайли с по-висока плътност и твърдост, отколкото до сега е било възможно в тази технологична област.
Преимущества
Висококачествен пороушен охал за производствена индустрия с голями предимства, които най-добрият производител е използвал в модерния свят, а тези (супериорни) порошки от охал ни дават още повече предимства. Това означава, че порошките са достатъчно последователни, за да запълват формите равномерно, гарантирайки готова част без дефекти при всеки партида. Хомогенността води до енергийни спестявания на етапа на спечване, характеризирано от неговите ниски плътности на упаковка и високи температурни скорости. Други предимства включват възможността да се използват по-продвинати качествени порошки и да се притискат например топло компактиране по-ефективно, което води до материали с по-високи стойности на силата и следователно увеличена продуктивност за този процес. Те помагат да се подобри общата ефективност на производството, опростявайки процеса и минимизирайки грешките.
Има по-широки бизнес предимства при използването на премиален желязна прах в производството на високопроизводителни, крайни продукти с операции на порошна металика. Тези прахове са проектирани да подобрят общата механическа производителност на крайните части, по-специално увеличавайки силата и устойчивостта срещу износ и умора. Важността на тези характеристики в приложенията, където надеждността и робустността са от ключово значение, като автомобилното производство, е очевидна. Процесът също може да смесва трудно смесими железни прахове с други елементи, за да създаде компоненти, които са персонализирани, например износостойки ожестявани желизи. Накрая, именно тези продвинати качества гарантират, че премиалните железни прахове водят до компоненти с значително по-висока металургическа здравина и дори с очевидни конкурентни предимства спрямо онези, произведени при традиционни производствени условия с конвенционална технология.
Приложения
Добавянето на този вид желязна прах (минус 300 мрежа) може да покаже тънки железни елементи във всяка приложение за пълнене на форми, с колумбийско утвърдена висококачествена версия, която може да бъде преизработена и има еквивалентно използване за особено сложни и точно дефинирани детайли. Скупи модели, които бяха велики, но трудни за бързо производство, сега могат да бъдат направени по-евтино, като се използват най-новите желязни прахове, обработени чрез металургия на праховете, нещо, което беше невъзможно преди за сложна геометрия. Благодарение на тази гъвкавост, уретановото отливане стана идеален процес за уникална геометрия на детайли, типична не само за авиационния пазар, но и общо за електрониката и медицинския сектор, с подрези, тонки стени и строги допуски. Продвинатите свойства на висококачествените желязни прахове помагат на проектиранците да формират детайли по начин, който никога преди не е бил възможен, стимулирайки иновациите и откривайки нови пътища в дизайна и интеграцията.
Качество
Поколения, приятели към околната среда, произвеждат висококачествен прах от висока класа в текущата глобална сцена, при което индустриалните процеси трябва да бъдат устойчиви и тук лежи отговорът като железни прахове. Когато се използват правилно, има по-малко отпадъци и по-ниско ниво на употреба на енергията и емисиите в сравнение с стандартните металургически процеси. Освен това, възможността за рециклиране на производствени отпадъци и продукти в края на своя живот ще стане част от циркулярната икономика. Тези передовни железни прахове се произвеждат чрез зелени процеси и ще се интегрират с световните усилия за борба с климатичните промени. Те ще позволят на производителите да произвеждат повече едновременно, без да променят общите си масови енергийни стойности и ще помогнат на порошковата металиргия да стане по-чиста.
Приложения
Азотирането на железни основи фокусира върху развитието на оптимизирани процеси за повърхностна обработка, като P/M: в тази област са били предприети усилия за подобряване на микросистемите за азотиране и иновативната рекрциркулация на топлина може да предложи значителни енергийни спестявания. Развитието на тези аспекти чрез продължаващо научно изследване и разработване ще стимулира иновациите при употребата на прахове както в настоящите области на приложение, така и в новите зелени производствени парадигми. Високопроизводителните железни прахове са парадокс, който може да стане точка на превръщане между иновацията и устойчивостта в порошковата металиргия, драйвайки иновациите, които преобразяват индустриите за по-добър перформанс и по-зелени решения.