Да, желязото на прах е чудесно нещо и много често се използва в страхотната област на праховата металургия, това е една от поддисциплините на науката за материалите, която сама по себе си е интердисциплинарна област. През последните няколко години подобренията на прахообразните метали на желязото с висока чистота и новите методи за доставянето му и ефективността при тяхното приложение доведоха до напредъка в индустрията. Голямото нещо е, че тайната химия и творческото маневриране позволиха нечувани територии не само в производството, но и за търсене на различни посоки.
Иновации
На основно ниво тази метаморфоза се основава на принципите на чистота или еднаквост. Чистотата и диаметърът на железния прах с висока чистота са по-високи, повърхностната якост е добра, но трябва да има по-малко примеси. Такива свойства всъщност правят възможно свръхпрецизното оформяне на прахообразните частици и резултатът е още по-висока степен на формоване под налягане с производството на сложни предмети, по-точен компонент. Качествените железни прахове от KPT позволяват значителни спестявания на време за производство чрез намаляване на необходимостта от допълнителни производствени стъпки, известни също като субтрактивна обработка, като по този начин спомага за спестяване на разходи и отпадъци. Освен това, по-добрата способност за синтероване също така позволява повишено свързване на частиците, като в резултат на това части имат или превъзхождат плътността и здравината спрямо това, което досега е било възможно в тази технологична област.
Предимства
Висококачествен железен прах за производствената промишленост с големи предимства. Най-добрите производители се използват в съвременния свят и тези (превъзходни) железни прахове ни предоставят много други предимства. Това означава, че праховете са достатъчно последователни, за да запълнят формите равномерно, като гарантират завършена част без дефекти с всяка партида. Хомогенността води до спестяване на енергия в етапа на синтероване, характеризиращ се с ниска плътност на опаковката и високи скорости на нагряване. Други предимства включват способността да се използват по-усъвършенствани прахови кутии и преси, напр. топло уплътняване по-ефективно, което води до материали с по-високи стойности на якост и следователно повишена производителност за този процес. Те помагат за подобряване на цялостната ефективност на производството чрез рационализиране на процеса и минимизиране на грешките.
Има по-широки бизнес предимства от използването на първокласно желязо на прах в производството на високоефективни продукти за крайна употреба с операции на праховата металургия. Тези прахове са проектирани да подобрят цялостното механично представяне на крайните части, по-специално увеличаване на здравината и издръжливостта срещу износване и умора. Значението на тези характеристики в приложения, където надеждността и здравината са от първостепенно значение, като автомобилното производство, е очевидно. Процесът също така може да смесва трудни за смесване железни прахове с други елементи, за да създаде компоненти, които са персонализирани, например устойчиви на износване закалени стомани. В крайна сметка точно тези усъвършенствани качества гарантират, че първокласните железни прахове водят до компоненти със значително по-висока металургична здравина и дори отчетливи конкурентни предимства пред тези, произведени при традиционни условия на производство, използвайки конвенционална технология.
Можете да използвате
Добавянето на този тип желязо на прах (минус 300 меша) може да покаже фини железа във всички приложения за пълнене на матрици с висококачествено закалено с колумбиево качество, което може да се прелее и има двусмислено използване за високоточни, особено сложни кухини на детайли. Скъпите модели, които бяха страхотни, но трудни за бързо производство, сега могат да бъдат направени по-евтини с помощта на най-съвременните железни прахове, подложени на енергийна металургия, нещо със сложна геометрия, невъзможно преди. С тази гъвкавост уретановото леене се е превърнало в идеален процес за уникална геометрия на детайлите, не само типичен за авиокосмическия пазар, но и обичаен за секторите на електрониката и медицината с подрязвания, тънки стени и тесни допуски. Усъвършенстваните производствени свойства на висококачествените железни прахове помагат на дизайнерите да оформят детайлите както никога досега, като стимулират иновациите и отварят нови пътища в интеграцията на дизайна.
Качество
Щадящи околната среда поколения висококачествено производство на прахове от висок клас в рамките на текущата глобална сцена, промишлените процеси ще трябва да бъдат устойчиви и тук е отговорът на желязото на прах. Когато се използва правилно, има по-малко отпадъци и по-ниско използване на енергия и емисии в сравнение със стандартните металообработващи процеси. Освен това възможността за рециклиране на отпадъци от производствени отпадъци и излезли от употреба продукти ще бъде част от кръговата икономика. Тези авангардни железни прахове се произвеждат чрез екологични процеси и ще се интегрират със световните усилия за борба с изменението на климата. Това ще позволи на производителите да произвеждат повече едновременно, без да променят общите си енергийни стойности на масата и ще помогне за развитието на по-чисто производство в праховата металургия.
Приложения
Азотирането на прахове на основата на желязо се фокусира върху еволюцията на оптимизирани процеси за повърхностна обработка като p/m: в тази област е извършена работа за подобряване на системите за микронитриране и иновативната рециркулация на топлина може да предложи значителни икономии на енергия. Развитието на тези аспекти чрез продължителна научноизследователска и развойна дейност ще стимулира иновациите за използване на прах както в настоящите области на приложение, така и в нови парадигми за зелено производство. Високоефективните железни прахове са парадокс, който може да се появи като инфлексна точка между иновациите и устойчивостта в праховата металургия, задвижвайки иновациите, променящи индустриите за по-висока производителност и по-екологични решения.