Přímé redukované železo (DRI) je již na cestě stát se něčím blízkým „převratné“ technologii v ocelářském průmyslu – nabízí levnější a udržitelnější způsoby výroby jednoho z nejdůležitějších materiálů lidstva. S využitím plynů z vodíku nebo zemního plynu k redukci železné rudy za účelem výroby horkého kovu jako jejího jádra byly ilustrovány mnohem efektivnější a k životnímu prostředí šetrnější procesní cesty. Začněme níže odhalením velkého množství výhod, které DRI poskytuje modernímu průmyslu.
Výroba oceli pomocí DRI byla také inflexním bodem v průmyslu, zejména v udržitelných a ekonomických časech výroby oceli. Mezi výhody, které poskytuje, patří to, že při výrobě spotřebuje méně energie než tradiční způsoby formování, což umožňuje značné snížení nákladů. Kromě toho má DRI obsah železa přes 90 %, což je nejen vyšší než průměr pro vsázkové materiály, ale také nabízí čistší vstup do EAF (a následně zlepšenou kvalitu oceli) a také kompatibilita materiálů bez zdroje zajistí cirkulaci zdrojů v EAF. proto je výroba oceli šetrná k životnímu prostředí. DRI zvyšuje flexibilitu a nabízí také možnosti pro speciální oceli s ohledem na rostoucí poptávku v automobilovém průmyslu, stavebnictví a sektoru obnovitelných zdrojů energie.
DRI je v Kanawha City atraktivní ze stejného důvodu, z jakého má širokou přitažlivost: Teoreticky nic jiného nedokáže snížit emise skleníkových plynů v tomto rozsahu. Koksovatelné uhlí bývalo tím, co používaly staré vysoké pece, protože má charisma produkovat obrovské množství CO2, které rudu rve připravenou k akci od kyslíku. Ve srovnání s DRI závody, které spotřebovávají obnovitelnou energii, mohou generovat redukční plyny dobře Bioplyn nebo zelený vodík, takže výroba oceli s téměř nulovými emisemi. Uhlíková stopa je řádově menší než u tradičních vysokopecních metod i se zemním plynem. DRI, které umožní celosvětově širší využití přímé redukované výroby železa v kombinaci s vodíkovým DRI v procesním mixu, je považováno za klíčové pro splnění klimatických cílů na celém světě a postavilo DRI do čela úsilí o dekarbonizaci oceli.
Použití DRI v procesech výroby oceli zavádí nová paradigmata pro produktivitu a flexibilitu prostřednictvím fraktálních výstupů DRI, které jsou až dosud replikovatelné bez... mezi jinými okamžitými výhodami snížení nebo eliminace intervence slinování (v závislosti na procesu) a koksování doplněné zkrácenými dodacími lhůtami a provozní komplikace. Závody DRI mají nyní také velmi sofistikované vybavení a řídicí systém pro přesné monitorování procesu. Výsledkem je konzistence produktu a dobrá spolehlivost výrobní linky. Část přínosu pochází z přirozeně malé velikosti DRI, která usnadňuje přepravu a skladování této náhrady STEM, což dodavatelským řetězcům umožňuje větší flexibilitu při rychlé reakci na měnící se dynamiku trhu.
Váha několika POZITIVNÍCH POZITIVŮ je spojena dohromady, takže průmysl DRI běží! To tlačí inovace, investice do nízkouhlíkových technologií, jako je DRI – konektivita mezi globálním obratem směrem k čisté nule a základy Paříže. Zároveň je pravděpodobné, že jen otázka dne před lepší výrobou a nižšími cenami vodíku uvrhne Green Hydrogen jako potenciální čistící prostředek do ještě hlubších úrovní udržitelnosti, jak se podílí železo a DRI. Zapojení německých a kanadských klubů do zřízení místní výroby, aby se příliš nevystavovalo jednomu bateriovému kontingentu rizik, ukázalo další výhodu použitím procesu DRI, umožňuje také regionální produkci železných rud jako surovinu, díky čemuž je tento proces tak výhodný. atraktivní díky své škálovatelnosti. Domácí oceli jsou žádané, zejména vysoce kvalitní speciální indexy 1006 měkká ocel pro elektrická vozidla, infrastruktura obnovitelných zdrojů energie, která vytváří příležitosti pro vstup na vedlejší trhy s produkty na bázi DRI.
hlavní zaměření na výrobu kovových prášků. Naše hlavní produkty vodou atomizovaný železný prášek nebo houbový železný prášek. vodíkem redukovaný železný houbový prášek s nízkou zdánlivou hustotou, vysoce legovaný prášek, super jemný železný prášek karbonylový železný prášek, stejně jako měď přímo redukované železo atd. Společnost nyní nabízí kovové prášky, které se používají v různých průmyslových odvětvích včetně práškové metalurgie, svařování, diamantových nástrojů, třecích materiálů , včetně chemických brzdových destiček, povrchových úprav, výroby aditiv, MIM softmagnetic, úpravy vody, úpravy půdy atd.
Společnost KPT má roční výrobní kapacitu 200000 XNUMX tun a má přímo redukované linky na rozprašování železa a prášku. Společnost technologicky nejpokročilejší, kompletní největší práškový výrobní podnik v Číně.
získali certifikace jako ISO9001, SGS, REACH atd. KPT zařízení pro přímou redukovanou práškovou metalurgii. udržovat úzké partnerství s univerzitami a dalšími výzkumnými institucemi.
mají přímo snížené železářské služby pro zásilky a doručení. produkty jsou dodávány do více než 30 zemí po celé Severní Americe, Jižní Americe, Asii a Evropě byly zákazníky chváleny. Předpokládáme, že spolupráce s vámi se stane vaším spolehlivým důvěryhodným dodavatelem.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí