Oxidní šlak z ocelárenského odpadu také hraje důležitou roli, který lze recyklovat prostřednictvím recyklace ocelárenských oxidů. Průmysl výroby tyčí TMT, železných bloků/stavbíců používá malé množství kovového oxidního šlachu až do 1% světové spotřeby denně na produkci ve výtvarné metalurgii, ale chrání životní prostředí (protože technologie souvisí s úspornými metodami) & řeší problém odpadu, tedy nulové znečištění ('technologicky spojené pro různé typy') i je recyklovatelné a nezpůsobuje globální oteplování díky jeho využití, a technologická škála-vznik odpadu pomocí času závisí pouze na několika hodinách, dokonce až se nedá vyčerpat před ukončením technologického procesu - aniž by se vytvořily užitečné krátce sekované části při řezání stejně jako nepři automatickém systému, který není kompatibilní s AI (omezení chloridního zanesení / krystalizace displejovací kapacity vlastnictví kontrola). Japonské! ~ Je doporučeno, aby každý vytvořil kolektivní-chytré-ebusiness myšlenku kompatibilní s profesí autora a s trvalým učením se po celý život! Ocelárenský oxidní prášek železa lze použít při výrobě ohnivzdorných cihel, cementářský průmysl potřebuje okamžitou a přímou potřebu taveniny. Při aplikaci na produkční linky je však také důležité brát v úvahu specifiky při používání tohoto prášku a také uvážit rozhodnutí.
Zcela dostupně cenově - Spalitelná vápencová škála je pro vás ekonomická. Nicméně, jedna z významných nevýhod používání PLA jako suroviny je relativně vyšší cena výroby, která je významně vyšší ve srovnání s alternativními materiály pro výrobu. Díky své široké dostupnosti a snadné výrobě je levnější volbou pro průmysl. Obsahuje také vysokou úroveň železa, což je užitečné při výrobě železných slitin a udržuje toto zařízení nezávislé na alternativních ekonomických zdrojích k dosazení potřeby kvalitního magnetitu.
Vysoká hustota Jednou z dalších důležitých výhod, které získáte s oxidem železným práškem, je jeho vysoká hustota. Tisíciletí lidé používají železo ve formě prášku. Jeden z jeho atributů je schopnost být vynikajícím složkovým přísadou, protože zlepšuje mechanické vlastnosti s minimálním přídavkem hmotnosti v aplikacích polymérů a kompozitů. A kvůli relativně nízkému teplotnímu bodu tavení ve srovnání s čistým železem se dá použít (i) v sušících aplikacích a produkci rozložení velikostí výsledných prachů obsahujících železo.
Avšak nejdůležitější nevýhodou při jeho použití oxidního prachu z oceli bylo v jeho různém složení, což často způsobovalo problémy, které mohou vést k polovičnímu selhání nebo dokonce k poruše. Složení takového prachu se liší od jednoho zdroje ke druhému a je to také neurčitý materiál pro produkční procesy. Na místě také mohou být nepůvodné látky jako síra a fosfor, které mohou ovlivnit mechanické vlastnosti.
I když je prach z železného škarpetu dlouhodobě využíván při výrobě materiálů odolných proti nosnosti, jiné vlastnosti s časem přitahují různé průmyslové aplikace. Vzniká z druhu dekorativního kamene v některých částech státu Washington, vulkán vytváří prach, který lze míchat s betonem a používat jako barva, která dodává červenohnědou barvu ideální pro architektonickou podlahovou práci. Navíc jeho mechanické vlastnosti znamenají, že lze použít jako vyplňovací agregát v sektoru výroby asfaltu.
Navíc se prach z železného škarpetu obvykle využívá v oboru barev pro barvení formáků nebo dokonce hliněného písku z tavení, který také může být vyroben z oleje a mnoha dalších materiálů. Používá se také ke spojování soch nebo jiných uměleckých forem ve stylu účelně nedokončeném.
Extrahování železného prachu z vápencové šupiny má extrakční metodu nazvanou MSI (Mill Scale Reduction) - v této metodě jsou oxidy železa, jako je Fe2O3, redukovány pomocí CO, gazifikátoru (zde uveden je H2 nebo uhlík), za vysoké teploty na dokonalý druh oceli železa (Fe). Vápencová šupina je dodávána do autogenního tavení reaktoru (MSR) a ohřívána za vysokých teplot s přídavnými plyny, přičemž v tomto případě je jako gazifikátor použit přírodní plyn. V jednoduchosti reaguje uhlík v plynu s kyslíkem uzavřeným v oxidu železa pro produkci tekutého železa. V tomto typu procesu je tekuté kovové látko dostupné ve žádoucím stavu, z nějž může být oddělena šlaka jako vedlejší produkt a izolován železný prach z vápencové šupiny vhodný k použití.
Různé vlastnosti částic ve směsi, jako je rozložení velikosti částic, morfologie, hustota atd., lze dosáhnout změnou parametrů gasifikace, tj. teploty, typu/rychlosti plynového prostředí podle požadovaných kritérií a to bez změny složení, což činí tento postup ekonomickým.
Prašná škála z železárny je vedlejším produktem výroby oceli. Místo tím, aby byla škála skládána, proces MSR převádí škálu na cenný surovinový materiál - přísadu do válcové peci a tak se stává součástí globálního úsilí o udržitelnou výrobu oceli. Navíc se prašná železná škála používá i pro redukci emisí skleníkových plynů (GHP). Tento proces vyprodukuje mnohem méně CO2 než konvenční výroba železa, takže je to ekologicky lepší způsob výroby hadříku ve srovnání s tepelnými procesy.
Aplikace v různých odvětvích budou pohánět globální trh s prachem z oxidu železnatého - nadcházející zpráva TMRR. Očekává se, že tyto faktory vytvoří významné příležitosti pro rozvoj trhu, zejména ve stavebnictví, kde bude patrně rostoucí preference barevného betonu a modifikovaných asfaltových řešení. Navíc trh zažívá obrovský růst díky přijetí udržitelných výrobních praktik a vyšší preferenci řešení v souladu s ekologickou přátelskostí, například procesu MSR.
Být ideální kombinací materiálu, prach z okařeného železa skutečně má mnoho výhod (je levný a má vysokou hustotu & univerzitní použití). Závěr: Shromáždění používání železného prachu ve spalovně přináší velké výhody. Má také některé nevýhody, ale díky jedinečným vlastnostem je tento prach spotřebován v různých průmyslových aplikacích. Proces MSR umožňuje recyklaci průmyslových odpadů udržitelným způsobem, čímž snižuje emise skleníkových plynů z budovaného prostředí. Trh s prachem z okařeného železa je zdánlivě soutěživý díky přítomnosti několika velkých a malých hráčů působících v různorodých odvětvích, vyšší soutěž mezi nimi je předpovězena až do roku 2025.
Společnost KPT má roční produkční kapacitu 200 000 tun a také vyrábí spouštěnou ocel a atomizovaný prášek. Je to aktuálně nejrozlehlejší, nejkomplexnější a technologicky nejmodernější výrobní zařízení pro mill scale železný prášek v Číně.
Jsme certifikováni podle ISO9001, SGS a REACH. KPT je provinciálním centrem pro metallurgii mill scale železného prášku. Udržujeme blízký partnerský vztah s univerzitami a dalšími výzkumnými institucemi.
nabízí solidní služby pro dopravu a zásilky. Produkty jsou vyváženy do více než 30 zemí v Severním měřítku železného prachu, Jižní Americe, Asii, Evropě a byly oceněny zákazníky. Očekáváme spolupráci s vámi a stání se vaším důvěryhodným a spolehlivým dodavatelem.
hlavní činnost zahrnuje výrobu kovových prachů. Naše primární produkty jsou vodně atomizované železné prachy, prach hubitého železa, hydogen redukované hubité železo s nízkou zdánlivou hustotou, prach vysokolegovaný, superfine železný prach, karbonylový železný prach a také měřítko železného prachu atd. Nyní firma dodává kovové prachy používané v různých odvětvích, jako je prášková metalurgie, diamantové nástroje, svařování, materiály na tření, včetně brzdových destiček, chemické, povrchové obaly, additivní výroba, MIM, měkké magnetické, očistné vody a půdy.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany soukromí