Ano, železný prášek je úžasná věc a velmi běžně se používá v báječné oblasti práškové metalurgie, je to jedna z dílčích disciplín v rámci materiálové vědy, která je sama o sobě interdisciplinární oblastí. Během několika posledních let zdokonalení práškových kovů vysoce čistého železa a nové metody jeho dodávání a účinnosti při jejich použití poháněly pokrok v průmyslu. Velkým problémem je tajná chemie a kreativní manévrování, které umožnilo neslýchaná území nejen ve výrobě, ale také při hledání různých směrů.
Inovace
Na základní úrovni je tato metamorfóza založena na principech čistoty nebo stejnosti. Čistota a průměr vysoce čistého železného prášku jsou vyšší, povrchová pevnost je dobrá, ale nečistot by mělo být méně. Tyto vlastnosti ve skutečnosti umožňují ultra-přesné tvarování práškových částic a výsledkem je ještě vyšší stupeň tlakového lisování při výrobě složitých předmětů, přesnější součásti. Kvalitní železné prášky od KPT umožňují značné úspory výrobního času tím, že snižují potřebu dalších výrobních kroků, známých také jako subtraktivní obrábění, a tím pomáhají šetřit náklady a odpad. Kromě toho lepší schopnost slinování také umožňuje zvýšené vázání částic poskytující v důsledku toho části, které mají vyšší hustotu a pevnost než to, co bylo dosud možné v této technologické oblasti.
Výhody
Vysoce kvalitní železný prášek pro zpracovatelský průmysl s velkými výhodami nejlepších výrobců byl použit v moderním světě a tyto (nadřazené) železné prášky nám poskytly různé další výhody. To znamená, že prášky jsou dostatečně konzistentní, aby plnily formy rovnoměrně, což zajišťuje, že v každé dávce bude hotový díl bez defektů. Homogenita vede k úsporám energie ve fázi slinování, která se vyznačuje nízkou hustotou náplně a vysokou rychlostí ohřevu. Mezi další výhody patří schopnost používat pokročilejší práškovou plechovku a efektivněji lisovat např. zhutňování za tepla, což má za následek materiály s vyššími pevnostními hodnotami a tedy zvýšenou produktivitou tohoto procesu. Pomáhají při zvyšování celkové efektivity výroby tím, že zjednodušují proces a minimalizují chyby.
Použití prémiového železného prášku při výrobě vysoce výkonných konečných produktů s operacemi práškové metalurgie má širší obchodní výhody. Tyto prášky jsou navrženy tak, aby zlepšily celkový mechanický výkon finálních dílů, zejména zvýšily pevnost a odolnost proti opotřebení a únavě. Důležitost těchto charakteristik v aplikacích, kde je spolehlivost a robustnost prvořadá, jako je výroba automobilů, je zřejmá. Proces může také míchat těžko mísitelné železné prášky s jinými prvky, aby se vytvořily součásti, které jsou přizpůsobeny, například tvrzené oceli odolné proti opotřebení. Na konci dne jsou to právě tyto pokročilé vlastnosti, které zajišťují, že prvotřídní železné prášky vedou ke komponentům s výrazně vyšší metalurgickou spolehlivostí a dokonce i výraznými konkurenčními výhodami oproti těm, které jsou vyráběny za tradičních výrobních podmínek za použití konvenční technologie.
použití
Přídavek tohoto typu železného prášku (minus 300 mesh) může ukázat jemná železa ve všech aplikacích plnění forem s vysokou kvalitou tvrzenou kolumbiem, která je přetavitelná a má nejednoznačné vlastnosti používané pro vysoce přesné, zvláště složité dutiny součástí. Drahé modely, které byly skvělé, ale bylo obtížné je rychle vyrobit, lze nyní zlevnit pomocí nejmodernějších železných prášků podrobených energetické metalurgii, což bylo dříve nemožné s komplikovanou geometrií. Díky této flexibilitě se odlévání uretanu stalo ideálním procesem pro jedinečnou geometrii součástí nejen typickou pro letecký trh, ale také běžnou pro elektronický a lékařský sektor s podříznutím, tenkými stěnami a úzkými tolerancemi. Pokročilé výrobní vlastnosti vysoce kvalitních železných prášků pomáhají návrhářům tvarovat díly jako nikdy předtím, podporují inovace a otevírají nové cesty v integraci designu.
Kvalita
Pro generace šetrné k životnímu prostředí vysoce kvalitní prášková výroba vysoké kvality na současné globální scéně, průmyslové procesy budou muset být udržitelné a zde je odpověď jako železné prášky. Při správném ovládání dochází k menšímu odpadu a nižší spotřebě energie a emisí ve srovnání se standardními kovoobráběcími procesy. Součástí oběhového hospodářství bude navíc umožnění recyklace odpadů z výroby a výrobků s ukončenou životností. Tyto špičkové železné prášky jsou vyráběny pomocí zelených procesů a budou integrovány s celosvětovým úsilím v boji proti změně klimatu. Umožní výrobcům vyrábět více současně, aniž by se změnily jejich celkové energetické hodnoty hmoty, a pomůže vyvinout čistší výrobu práškové metalurgie.
Aplikace
Nitridace prášků na bázi železa se zaměřuje na vývoj optimalizovaných procesů povrchové úpravy, jako je p/m: v této oblasti byla odvedena práce na zlepšení mikronitridačních systémů a inovativní recirkulace tepla může nabídnout významné úspory energie. Pokrok v těchto aspektech prostřednictvím pokračujícího výzkumu a vývoje povede k inovacím pro použití prášku v obou současných aplikačních oblastech, ale také k novým paradigmatům zelené výroby. Vysoce výkonné železné prášky jsou paradoxem, který by se mohl objevit jako inflexní bod mezi inovacemi a udržitelností v práškové metalurgii a pohánět inovace přetvářející průmyslová odvětví pro vyšší výkon a ekologičtější řešení.