Příčiny Otřepů V Částech Práškové Metalurgie

1, Mezera formy

Technologie práškové metalurgie je technologie lisování kovových prášků. Negativní posuv mezi matricí a matricí, razníkem matrice a trnem musí mít odpovídající mezeru. Když je kovový prášek nebo hotový slinutý polotovar lisován ve formě, dochází během tváření k tečení nebo plastické deformaci. Účinek plnění lisovaného dílu v mezeře formy je základní příčinou otřepů.

2, Přesnost formy

Metoda lisování prášku využívá metodu plnění prášku. Povrch formy je v přímém kontaktu s práškem a jemné částice prášku snadno vstupují do mezery formy a vytvářejí vícetělové tření. Ve výrobní praxi se po mechanickém vytvrzení částic prášku mezi formami dále zmenšuje mezera formy a povrch formy zanechává mírný škrábanec. S intenzivnějším opotřebením se snižuje drsnost povrchu formy, zvyšuje se tření mezi práškem a formou a při vyjímání se snadno tvoří otřepy, které nelze vytvořit. Kromě toho bude mít na kvalitu výrobku vliv i přesnost nebo přesnost výroby formy. Tvar otřepu závisí na kvalitě povrchu formy. Povrch obecné části je drsný a nemá kovový lesk.

3, Poškození formy

Díly z práškové metalurgie jsou často zkoseny. Pro snížení následného obrábění a úsporu nákladů se zkosení přidává do formy již při návrhu formy, takže forma je náchylná na tenké hrany a dokonce i ostré rohy, které se v těchto místech snadno poškodí. Kvůli komplikovanému tvaru formy a vysokým výrobním nákladům se často podává bez újmy na konečné kvalitě produktu a objeví se otřepy. Tvar otřepu je poměrně pravidelný a existuje v defektu formy.

4, Instalace a použití formy

Instalace formy je obecně zdola nahoru, zevnitř ven, v závislosti na usazení samotné formy. Vzhledem k existenci mezery pro přizpůsobení formy, když je forma nainstalována a odladěna, nelze zajistit rovnoměrné rozložení mezery pro přizpůsobení a strana s velkou mezerou je náchylná k otřepům a strana s malou mezerou je zodpovědná vytvářet suché tření a způsobit místní adhezivní opotřebení; Za druhé, v důsledku vad samotné instalace je průvlak během provozu nerovnoměrně namáhán a při působení velkého tlaku pravděpodobně dojde k mírnému bočnímu pohybu, který má za následek zvětšení mezery v jednom směru. Zejména v případě tváření tvarových dílů je nestabilita odchylky středu tlaku formy a středu tlaku obráběcího stroje nestabilní, což nejenže vytváří velké otřepy, ale také urychluje opotřebení formy, která má také určitý vliv na přesnost zařízení. Tyto problémy mohou mít za následek místní tvarově nepravidelné otřepy.

5, Přesnost zařízení

Kromě konstrukční a výrobní přesnosti samotné formy souvisí přesnost provozu formy s přesností samotného tvářecího zařízení. Forma se instaluje na rám formy podle potřeby a vedení horní a spodní formy během procesu chodu, stejně jako vedení samotného rámu formy, určuje provozní stav formy. Při tvarování vícestupňových dílů je často zapotřebí 3 až 5 lisovacích forem a zvláště důležitá je přesnost zařízení. Nedostatečná přesnost zařízení vede ke zhoršení pracovních podmínek formy a podporuje tvorbu otřepů. Kromě toho, pokud výška prášku přesahuje rozsah zařízení, nadměrný lisovací tlak vede k nedostatečné tonáži zařízení, což má za následek nestabilní provoz zařízení a otřepy. Tyto otřepy jsou náhodně rozmístěny na povrchu součásti.