Direkte reduceret jern (DRI) er allerede på vej til at blive noget nær en "disruptiv" teknologi i stålfremstillingsbranchen - der tilbyder både billigere og mere bæredygtige metoder til at producere et af menneskehedens mest essentielle materialer. Med brugen af gasser fra brint eller naturgas til at reducere jernmalm for at producere varmt metal som sin kerne, blev langt mere effektive og miljøvenlige procesruter illustreret. Lad os starte nedenfor med at afdække et stort antal fordele, som DRI giver den moderne industri.
Stålproduktion ved hjælp af DRI har også været et omdrejningspunkt i industrien, især i bæredygtige og økonomiske tider inden for stålfremstilling. Nogle af fordelene, det giver, inkluderer, at det i produktionen bruger mindre energi end traditionelle støbemetoder, hvilket giver mulighed for en betydelig omkostningsreduktion. Desuden har DRI et jernindhold på over 90%, hvilket ikke kun er højere end gennemsnittet for opladningsmaterialer, men også giver et renere input til EAF'er (og dermed forbedret stålkvalitet), ligesom kildefri materialekompatibilitet vil sikre ressourcecirkulæritet i EAF'er derfor miljøvenlig fremstilling af stål. DRI øger fleksibiliteten og tilbyder også muligheder for specialstål i betragtning af stigende efterspørgsel fra bilindustrien, byggeriet og vedvarende energisektoren.
DRI er attraktiv i Kanawha City af samme grund, som den har udbredt appel: I teorien kan intet andet reducere drivhusemissionerne i dette omfang. Kokskul plejede at være, hvad højovne i ældre stil bruger, da det har en karisma ved at lave enorme mængder CO2, der river malmen klar til handling fra ilt. Sammenlignet med DRI-anlæg, der forbruger vedvarende energi, kan producere reducerende gasser godt, Bio-gas eller Green Hydrogen, og dermed næsten nul-emission stålfremstilling. Kulstofaftrykket er en størrelsesorden mindre end traditionelle højovnsmetoder, selv med naturgas. DRI, som vil muliggøre større anvendelse af direkte reduceret jernfremstilling på global basis, når det kombineres med brintbaseret DRI i procesmixet, anses for at være afgørende for opfyldelse af klimamål rundt om i verden og har positioneret DRI til at lede ståldekarboniseringsindsatsen.
DRI-anvendelse i stålfremstillingsprocesser etablerer nye paradigmer for produktivitet og fleksibilitet gennem fraktale DRI-output, der indtil nu har været replikerbare uden .. blandt andre umiddelbare fordele ved reduktion eller eliminering af sintring (afhængigt af proces) og forkoksningsinterventionisme suppleret med reducerede leveringstider og operationelle komplikationer. Også DRI-anlæg har nu meget sofistikeret udstyr og kontrolsystem til præcis overvågningsproces. Resultatet er produktkonsistens og god pålidelighed af produktionslinjen. En del af fordelen kommer fra DRI's naturligt lille størrelse, som gør dette STEM-erstatningsråmateriale nemt at transportere og opbevare, hvilket giver forsyningskæder større fleksibilitet til at reagere hurtigt på skiftende markedsdynamikker.
Vægt af flere POSITIVE er sammen og dermed gør DRI industrien til at køre! Dette presser innovation, investering i kulstoffattige teknologier som DRI - forbindelse mellem et globalt omdrejningspunkt mod netto nul og det grundlæggende i Paris. Samtidig er det sandsynligt, at kun et spørgsmål om dag før bedre produktion og lavere priser på brint vil slynge Green Hydrogen som potentielt rydningsmiddel ind i endnu mere dybtgående niveauer af bæredygtighed, hvordan dele Jern og DRI. Inddragelsen af den tyske og canadiske klub for at etablere en lokal produktion for ikke at udsætte sig selv for meget over for et batterikontingent af risici har vist en anden fordel ved at bruge DRI-processen, den tillader også regionalt producerede jernmalme til råmateriale, hvilket gør denne proces så attraktiv på grund af hans skalerbarhed. Indenlandske stål er efterspurgt, især højkvalitets specialindekser 1006 blødt stål til elektriske køretøjer, vedvarende energiinfrastruktur, som skaber muligheder for at komme ind på nichemarkeder for DRI-baserede produkter.
hovedfokus på fremstilling af metalpulver. Vores vigtigste produkter vand forstøvet jern pulver eller svamp jern pulver. hydrogenreduceret jernsvamppulver med lav tilsyneladende densitet, højlegeret pulver, superfint jernpulver carbonyljernpulver samt kobber direkte reduceret jern osv. Nu tilbyder virksomheden metalpulvere, der bruges forskellige industrier, herunder pulvermetallurgi, svejsning, diamantværktøj, friktionsmaterialer , herunder bremseklodser kemikalier, overfladebelægning, additiv fremstilling, MIM soft magnetic, vandbehandling jordbehandling, osv.
KPT Company har en årlig produktionskapacitet på 200000 tons og har direkte reducerede jern- og pulverforstøvningslinjer. Virksomheden er den mest teknologisk avancerede, komplette største pulverproduktionsvirksomhed i Kina.
har opnået certificeringer som ISO9001, SGS, REACH osv. KPT det direkte reducerede jernpulvermetallurgianlæg. opretholde et tæt samarbejde mellem universiteter og andre forskningsinstitutioner.
har direkte reduceret jernservice til forsendelser og levering. produkter, der sendes til mere end 30 lande på tværs af Nordamerika, Sydamerika, Asien, Europa er blevet rost af kunder. Vi forventer, at samarbejdet med dig bliver din pålidelige troværdige leverandør.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik