Rustskal fra smedeeffekter, oxid, karbid og slagspand har også en vigtig rolle, hvilket kan genanvendes gennem recycling af rustskal. TMT-stænger/pig iron/stål ingot producerende industrier bruger en lille mængde metaloxidskal op til 1% af verdensforbrug per dag i metallurgien, men det beskytter miljøet (fordi ovennævnte teknologi forhindrer spild) og løser affaldsproblemet, dvs. nul forurening (teknologi relateret til mange typer). Og det er genanvendeligt og forårsager ingen global opvarmning på grund af brugen, og teknologisk skala-affallsproduktion sker inden for få timer, endda uden at blive udtømt før afslutningsteknologi - uden at lave nyttige hakede dele under samme opsætning som ikke-automatisk og ikke AI-kompatibelt indtil (grænse for klorid forurening/kristalliseret ejerskabskontrolkapacitet). Japansk anbefaling! ~ Det anbefales, at hver enkelt person udvikler en kollektiv-smart-e-forretning ide kompatibel med forfatterprofessions livslang læring altid! Rustskal jernpulver kan bruges til fremstilling af ildbestandige mursten, cementindustrien har et øjeblikkeligt og direkte behov for de ildsmeltninger. Men under anvendelse på produktionslinjerne er det også nødvendigt at tage højde for peculiariteter ved brugen af dette pulver og dermed træffe et bevidst beslutning.
Anstændigt priskvalificeret - Brændbart jernskal er kostnadseffektivt for dig. Imidlertid er en større ulempe ved at bruge PLA som råvare dets relativt høje produktionspriser, som er betydeligt højere end alternative produktionsmaterialer. Og på grund af dets brede tilgængelighed og lette produktion er det en billigere mulighed for industrier. Det indeholder også et højt niveau af jern, hvilket er nyttigt i produktionen af jernbaserede legemer og holder anlægget fra at være afhængig af alternative økonomiske kilder for at opfylde dets behov for høj-kvalitets magnetit.
Høj tæthed Er en af de andre vigtige fordele, du får med jernpulver i mill scale. I tusindvis af år har mennesker brugt jern i en pulverform. Dets højtehedeegenskab er blot ét af dem. De har evnen til at blive et fremragende sammensætningsadditiv, da det forbedrer mekaniske egenskaber med meget minimal vægtstilføjning i polymer- og sammensætningsanvendelser. Og på grund af dets relativt lave smeltetemperatur i forhold til rent jern kan det bruges (i) i sinteringsanvendelser og produktion af størrelsespecificerede fordelinger af de resulterende pulvere, der indeholder jern.
Men den vigtigste ulempe ved dets brug af mill scale straightner pulver lå i dens variabelle sammensætning, således at det kunne forårsage halv fejl eller endda disciplinære problemer. Ikke kun varierer sammensætningen af sådant pulver fra kilde til kilde, men det er også et uafklaret materiale for produktionssammenhænge. Der kan også være sted for forurenstillinger som sulfor og fosfor, der muligvis påvirker de mekaniske egenskaber.
Selvom jernpulver af mill scale længe har været i brug til produktion af slipresistente materialer, har andre egenskaber over tidet trukket forskellige industrielle anvendelser. Dannet af en type pyntestein i dele af Washington State, skaber vulkanen pulver, der kan blande med beton for at fungere som pigment, hvilket giver en rødbrun nyance, perfekt til arkitektonisk gulvearbejde. Desuden betyder dets mekaniske egenskaber, at det kan bruges som fyldematerial i asfaltproduktionssektoren.
Desuden bruges mill scale jernpulver normalt inden for farveområdet til at farge former eller endog gietesand, og det kan også fremstilles af olie og mange andre materialer. Det bruges også til at kombinere skulpturer eller andre kunstformer i et intentionelt ufuldendt stil.
Frembringelse af Mill Scale Jernpulver har en frembringelsesmetode kaldet MSI (Mill Scale Reduction) - i denne reduceres jernoxid som Fe2O3 med CO, Gassificeringsagent (her er det h2 eller kulstof,) ved høj temperatur for at opnå det perfekte stål-jern (Fe). Mill scale gives til Autogenous Smelting Reactor (MSR) og opvarmes ved høj temperatur med gasser, hvorved naturgas bruges som gassificeringsagent. I den enkleste form reagerer kul i gas med oxgen, der er indlukket i jernoxid, for at reducere det til smeltet jern. Ved denne type proces opnås det ønskede tilstand for smeltet metal, hvorfra slag, der dannes som biprodukt, kan separeres, og mill scale jernpulver egnet til brug isoleres.
Forskellige egenskaber ved partikelmaterie i matrixen, såsom partikelstørrelsesfordeling, morfologi, densitet osv., kan overføres ved at variere gasificeringsparametrene, såsom temperatur, type/hastighed af gassk med henblik på krav uden at ændre sammensætning, hvilket gør den pågældende metode til at være økonomisk.
Jernmølle-skala-pulver er et biprodukt af stålproduktion. I stedet for at deponere mølle-skala omformer MSR-processen mølle-skala til værdifuld råvare - tilføjelsesstof i blastovnen og dermed en del af den globale bæredygtige stålproduceringsindsats. Desuden bruges også jernpulver fra mølle-skala til reduktion af GHP (grønhusgasser). Det producerer meget mindre CO2 end konventionel jernproduktion, så det er en miljømæssigt bedre måde at fremstille svinejern på sammenlignet med termiske processer.
Anvendelser i en række industrier skal drive den globale markedsforing af jernpulver fra mølle-skala - kommende TMRR-rapport. Disse forventes at skabe betydelige muligheder for udvidelse på markedet, især inden for byggeri, hvor en voksende præference for farvet beton og ændret asfaltløsninger sandsynligvis vil være tydelig. Desuden oplever markedet en enorm udvidelse på grund af overtagelsen af bæredygtige produktionstilgange samt en højere præference for løsninger, der er i overensstemmelse med miljøvenlige metoder, f.eks. MSR-processen.
Værende en ideel kombination af materiale, har jernpulver med mølleflis virkelig mange fordele (billigt og høj densitet & fleksibilitet). Konklusion: I konklusion er brugen af jernpulver i sinteringsfabrikker meget fordelagtig. Det har også nogle ugunstige aspekter, men på grund af de unikke kvaliteter bliver dette pulver anvendt i forskellige industrielles anvendelser. MSR-processen gør det muligt at genbruge industriaffald på en bæredygtig måde, hvilket reducerer udledning af drivhusgasser fra byggeriet. Markedet for jernpulver med mølleflis ser ud til at være konkurrencedygtigt med tilstedeværelsen af flere store og små aktører, der opererer i diverse sektorer, med forudset stigende konkurrence mellem dem indtil 2025.
KPT-firmaet har en årlig produktionsevne på 200.000 tons og producerer også spongejern og atomiseret pulver. Det er i øjeblikket den mest udstrakte, mest omfattende og mest teknologisk avancerede produktionsskamme for mølleplade jernpulver i Kina.
Vi er certificeret efter ISO9001, SGS og REACH. KPT er det provincielle mølleplade jernpulvermetallurgicenter. Vi vedligeholder en tæt partnerskab med universiteter samt andre forskningsinstitutioner.
tilbyder solid tjeneste for levering og fragt. Vores produkter eksporteres til mere end 30 lande inden for North mill scale iron powder, Sydamerika, Asien, Europa og har fået ros fra kunder. Vi forventer at arbejde med dig og blive din tillidsfulde og pålidelige leverandør.
vores hovedforretning omfatter fremstilling af metalpulver. Vores primære produkter er vandatomiseret jernpulver, sponge jernpulver, hydrogenreduceret sponge jern med lav synlig tetthedsgrad, højlegetalspulver, superfint jernpulver, carbonyljernpulver samt mill scale jernpulver etc. I dag leveres virksomhedens metalpulver til forskellige sektorer såsom pulverbemyrdning, diamantværktøjer, sværmetning, friktionsematerialer inklusive bremseliner, kemisk behandling, overfladebehandling, additivproduktion, MIM, bløde magnetiske materialer, vandbehandling og jordbehandling,
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik