Direkt reduziertes Eisen (DRI) ist bereits auf dem Weg, eine beinahe „disruptive“ Technologie in der Stahlindustrie zu werden – es bietet sowohl eine günstigere als auch nachhaltigere Möglichkeit, einen der wichtigsten Rohstoffe der Menschheit herzustellen. Durch die Verwendung von Gasen aus Wasserstoff oder Erdgas zur Reduzierung von Eisenerz zur Herstellung von Roheisen als Kern wurden weitaus effizientere und umweltfreundlichere Prozesswege aufgezeigt. Lassen Sie uns im Folgenden damit beginnen, eine Vielzahl von Vorteilen aufzuzeigen, die DRI der modernen Industrie bietet.
Die Stahlproduktion mittels DRI war ebenfalls ein Wendepunkt in der Branche, insbesondere in nachhaltigen und wirtschaftlichen Zeiten bei der Stahlherstellung. Zu den Vorteilen gehört, dass bei der Produktion weniger Energie verbraucht wird als bei herkömmlichen Formverfahren, was eine erhebliche Kostensenkung ermöglicht. Darüber hinaus hat DRI einen Eisengehalt von über 90 %, was nicht nur höher ist als der Durchschnitt für Ladematerialien, sondern auch ein saubererer Input für EAFs (und folglich eine verbesserte Stahlqualität) ist. Darüber hinaus gewährleistet die quellenfreie Materialkompatibilität die Ressourcenzirkularität in EAFs und damit eine umweltfreundliche Stahlherstellung. DRI erhöht die Flexibilität und bietet Optionen für Spezialstähle angesichts der steigenden Nachfrage aus dem Automobil-, Bau- und erneuerbaren Energiesektor.
DRI ist in Kanawha City aus demselben Grund attraktiv, aus dem es eine große Anziehungskraft hat: Theoretisch kann nichts anderes die Treibhausgasemissionen so stark reduzieren. In Hochöfen älteren Typs wurde früher Kokskohle verwendet, da sie die Eigenschaft hat, große Mengen CO2 zu erzeugen, das dem Erz Sauerstoff entzieht. Im Vergleich zu DRI-Anlagen, die erneuerbare Energien verbrauchen, können sie gut reduzierende Gase wie Biogas oder grünen Wasserstoff erzeugen und damit nahezu emissionsfreie Stahlproduktion ermöglichen. Der COXNUMX-Fußabdruck ist sogar bei Verwendung von Erdgas um ein Vielfaches kleiner als bei herkömmlichen Hochofenmethoden. DRI, das in Kombination mit wasserstoffbasiertem DRI im Prozessmix eine großflächigere Nutzung der Direktreduktion von Eisen auf globaler Ebene ermöglichen wird, wird als entscheidend für die Erreichung der Klimaziele weltweit angesehen und hat DRI in die Position gebracht, die Bemühungen zur Dekarbonisierung der Stahlindustrie anzuführen.
Der Einsatz von DRI in Stahlherstellungsprozessen etabliert neue Paradigmen für Produktivität und Flexibilität durch fraktale DRI-Ergebnisse, die bis jetzt ohne ... reproduzierbar waren. Neben anderen unmittelbaren Vorteilen der Reduzierung oder Eliminierung von Sinterung (je nach Verfahren) und Koksinterventionismus werden die Vorlaufzeiten und Betriebskomplikationen verkürzt. Außerdem verfügen DRI-Anlagen jetzt über sehr ausgefeilte Geräte und Kontrollsysteme für eine präzise Prozessüberwachung. Das Ergebnis sind Produktkonsistenz und hohe Zuverlässigkeit der Produktionslinie. Ein Teil des Vorteils ergibt sich aus der von Natur aus geringen Größe von DRI, wodurch dieser STEM-Ersatzrohstoff leicht zu transportieren und zu lagern ist, was den Lieferketten mehr Flexibilität bei der schnellen Reaktion auf sich ändernde Marktdynamiken ermöglicht.
Das Gewicht mehrerer POSITIVER Faktoren zusammen bringt die DRI-Industrie auf Touren! Dies treibt Innovationen und Investitionen in kohlenstoffarme Technologien wie DRI voran – die Verbindung zwischen einer globalen Wende hin zu Netto-Null und den Grundlagen des Pariser Klimaabkommens. Gleichzeitig ist es wahrscheinlich nur eine Frage von Tagen, bis eine bessere Produktion und niedrigere Preise für Wasserstoff grünen Wasserstoff als potenziellen Clearingagenten auf noch tiefere Nachhaltigkeitsebenen bringen werden, wie es bei Eisen und DRI der Fall ist. Das Engagement des deutschen und kanadischen Klubs, eine lokale Produktion aufzubauen, um sich nicht zu sehr dem Risiko einer Batterie auszusetzen, hat einen weiteren Vorteil gezeigt: Der Einsatz des DRI-Prozesses ermöglicht auch die Verwendung regional produzierter Eisenerze als Rohstoff, was diesen Prozess aufgrund seiner Skalierbarkeit so attraktiv macht. Inländische Stähle sind gefragt, insbesondere hochwertiger Spezialstahl (Indices 1006) für Elektrofahrzeuge und Infrastruktur für erneuerbare Energien, was Möglichkeiten bietet, in Nischenmärkte für DRI-basierte Produkte einzusteigen.
Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Metallpulvern. Unsere Hauptprodukte sind wasserzerstäubtes Eisenpulver oder Eisenschwammpulver, wasserstoffreduziertes Eisenschwammpulver mit geringer Dichte, hochlegiertes Pulver, superfeines Eisenpulver, Carbonyleisenpulver sowie direkt reduziertes Kupfereisen usw. Das Unternehmen bietet jetzt Metallpulver an, die in verschiedenen Branchen verwendet werden, darunter Pulvermetallurgie, Schweißen, Diamantwerkzeuge, Reibungsmaterialien, einschließlich Bremsbelagchemie, Oberflächenbeschichtung, additive Fertigung, MIM-Weichmagnete, Wasseraufbereitung, Bodenbehandlung usw.
Die KPT Company verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 200000 Tonnen und verfügt über Direktreduktions- und Pulverzerstäubungsanlagen. Das Unternehmen ist das technologisch fortschrittlichste und größte Pulverproduktionsunternehmen Chinas.
haben Zertifizierungen wie ISO9001, SGS, REACH usw. erhalten. KPT, die Anlage zur direktreduzierten Eisenpulvermetallurgie, pflegt eine enge Partnerschaft mit Universitäten und anderen Forschungseinrichtungen.
verfügen über direkte Dienstleistungen für reduzierte Eisenlieferungen und -lieferungen. Die Produkte werden in über 30 Länder in Nordamerika, Südamerika, Asien und Europa geliefert und von den Kunden gelobt. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihr zuverlässiger, vertrauenswürdiger Lieferant zu werden.
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