Was ist das Cracken von pulvermetallurgischen Produkten? Deutschland

1. Verschiebung zwischen den Teilchen:

Die Bindung zwischen den Partikeln wird zunächst hauptsächlich durch plastische Verformung und Pulverblockbewegung gebildet. Unter idealen Bedingungen verläuft der Verdichtungsprozess bidirektional, symmetrisch und synchron, und es kommt zu keiner Verschiebung zwischen den Partikeln. Die Verschiebung nach dem Verdichtungsprozess durch die Bitbewegung verhindert die Bildung von Bindungen zwischen den Partikeln und kann die Bindungen zerstören, die sich in den frühen Stadien der Bildung gebildet haben.

2, hohe Spannung, Scherkraft:

Wenn im Zustand der Pulvermetallurgie die durch äußere oder innere Einwirkung des Formkörpers erzeugte Zugkraft höher ist als die Grünfestigkeit des Formkörpers selbst, kommt es zu Rissen.

3. Falsche Materialintegration:

Metallpulver enthalten aus verschiedenen Gründen Zusatzstoffe. Beispielsweise erhöht die Zugabe eines geeigneten Gleitmittels zum Mischen die Kompressibilität und verringert die Trennkraft. Die Zugabe von zu viel Gleitmittel zum gemischten Eisenpulver hemmt jedoch die Bildung von Bindungen zwischen den Partikeln und Bindungen. Wirkstoffe, Verunreinigungen und sogar Restluft können sich negativ auf die Bindungsbildung auswirken.

4. Während des Bildungsprozesses der abnormalen plastischen Dehnungstrennung:

Die Partikel unterliegen einer irreversiblen plastischen Verformung. Darüber hinaus kommt es zu einer wiederherstellbaren plastischen Verformung. Nach der letzten Umformphase nimmt der damit verbundene Druck ab und fällt während des Entformungsprozesses schließlich auf Null. In dem Moment, in dem der Umformdruck nachlässt, wird die Druckspannung abgebaut. Der Formkörperembryo wechselt plötzlich vom plastischen in den elastischen Zustand. Ist die Eigenspannung größer als die Festigkeitsgrenze des Formkörpers, kommt es zur Rissbildung.