El hierro en polvo esponjado, el ingrediente notable para muchas industrias
Todo esto se vuelve aún más cierto hoy en día, ya que la humanidad ha dependido del hierro durante miles de años: la durabilidad, integridad y permanencia surgieron de su abundancia. El hierro en polvo esponjado (SPI) es una estrella brillante y versátil entre una variedad de tipos de hierro que tienen un uso generalizado en la fabricación, la construcción y la automoción. En este artículo ToolStripMenuItem En este artículo, obtendrá una visión interna de qué es SPI y sus beneficios, casos de uso, avances tecnológicos, composiciones y capacidades.
SPI (polvos de hierro atomizados con agua, atomizados con gas y reducidos/electrolíticos): brindan flexibilidad al brindarle al usuario final una variedad de opciones de SPI para elegir según las necesidades de la aplicación o el nivel de rendimiento que el cliente esté dispuesto a pagar. Ventajas de utilizar SPI en producción
Uniformidad de tamaño, forma y pureza: SPI se fabrica de una manera meticulosa que garantiza estándares y niveles estrictos-human_READ +DFencodeURIComponent(b 216013235%%*/ Esta consistencia ofrece resultados altamente predecibles en la fabricación de los fabricantes.
6. Además, SPI es más económico para su uso en producción a gran escala que el costo del hierro y la modificación de tamaño. Por supuesto, también es rentable.
Resistencia y peso: los compuestos derivados de SPI tienen una relación resistencia-peso favorable y no pierden ligereza, al tiempo que adquieren propiedades resistentes. La sinterabilidad y la capacidad de soldadura de los SPI también pueden verse influenciadas por las propiedades mecánicas.
El SPI se utiliza en varios sectores de la industria de la construcción, por ejemplo: tejados, aislamiento bajo calefacción por suelo radiante y refuerzo de hormigón. Beneficios de utilizar SPI en el sector de la edificación y la construcción
Alto rendimiento: el material de pancarta de transformación de peso a resistencia más robusto de SPI se utiliza para una mejor toma y materiales de construcción para la construcción de edificios altos que reducen su peso.
Resistencia a la corrosión mejorada: el pretratamiento de la superficie aumenta la anticorrupción contra el óxido, la sal y la humedad mediante la galvanización del proceso del sustrato o SPI más avanzado con otras piezas mecanizadas. Esta es la cualidad que lo hace ideal para construir en entornos hostiles y en contacto perenne con materiales corrosivos (ya hemos cubierto esto antes).
Aislamiento superior: la baja conductividad térmica de SPI permite su uso como material aislante. Sin embargo, su valor para esta característica podría residir en el uso de un panel de techo aislado o de sistemas de calefacción y conductos de aire.
En el sector automovilístico, SPI se utiliza para piezas de motores, engranajes de transmisión y discos de freno. El uso de SPI en la industria del automóvil
Rendimiento y eficiencia mejorados: debido a su incomparable relación resistencia-peso, SPI es el material ideal para producir componentes automotrices de alto rendimiento que logran ahorros de peso y beneficios de eficiencia de combustible. Además de su capacidad para resistir el calor, Inconel es lo suficientemente blando para turbocompresores y sistemas de escape de motores.
Alta resistencia: SPI posee una excelente sinterabilidad y capacidad de soldadura fuerte para unirse perfectamente con otros tipos de materiales, por ejemplo, aluminio, acero inoxidable o cerámica. La falta de desgaste lo hace ideal para componentes automotrices diseñados para funcionar para siempre en el campo.
COSTO-EFICACIA Adaptar el tamaño y la forma de SPI puede permitir a los fabricantes fabricar piezas de automóviles de una manera que cumpla con los criterios de diseño y sea eficiente para la producción en masa. Esta conveniencia es especialmente útil durante la producción de gran volumen, como la fabricación de numerosas piezas de automóviles.
SPI se está generalizando en nuevas aplicaciones y en un amplio espectro de entornos operativos debido a los avances realizados con el tiempo, así como al mayor rendimiento y complejidad. Algunos de los avances en la tecnología hasta el momento se detallan a continuación.
Esto podría brindarle a SPI aplicaciones de impresión 3D en una variedad de industrias, ofreciendo nuevas oportunidades para crear piezas personalizadas complejas. Esto es aún más cierto para industrias como la aeroespacial, donde el ahorro de peso y la resiliencia son claves y la capacidad de imprimir piezas con SPI puede ofrecer beneficios sustanciales.
Aleación: Otros elementos agregados contienen aleación SPI, tratamiento de solución interrumpido por soluciones sólidas de cobre. Al hacerlo, desarrollan nuevas aleaciones con propiedades mecánicas, de corrosión y de desgaste mejoradas.
Modificación de superficies: una mejor ingeniería de superficies permite a los fabricantes ampliar el uso de SPI modificando sus propiedades. En otros ejemplos, se pueden usar adicionalmente medios tales como galvanoplastia, nitruración y revestimientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión, el desgaste o reducir la fricción.
Composición y propiedades del hierro en polvo esponjado - Tabla 1
El proceso de producción, el tamaño y la forma resultantes de las partículas, así como el área de la superficie, conducen a algunas propiedades cualitativas con respecto a la composición del SPI. SPI contiene 98% en peso o más de hierro junto con pequeñas cantidades de carbono, azufre y otros elementos. La propiedad anisotropía de SPI se ilustra como nanoelectrónica de escudos de yang térmico de alta densidad y bajo. A partir de mediciones de resistencia eléctrica, conductividad con una medición de muy módulo que proporciona resultados de conductancia que demuestran y se encontró que posee un 23% más en comparación con el dominio propio preferido. Pérdidas de energía que cambian la función de las frecuencias de microondas, que pueden ser utilizado en el movimiento oscilatorio de la energía de las olas, en consecuencia, las microondas que se asocian a lo largo de las nanopartículas disminuyeron el recocido, lo que es muy equivalente en términos de efectividad de las propiedades.
Brevemente, el hierro en polvo esponjado es un material multipropósito utilizado en diversos campos, como el de fabricación; construcción de estructuras e industria automotriz. Aplicaciones y desarrollo SPI ha sido un buen material para la producción de este tipo de componente con problemas de alta resistencia y también en aspectos como la economía. Se cree que la tecnología SPI aumentará aún más su flexibilidad a medida que continúen la investigación y el desarrollo.
Están acreditados ISO9001, SGS y REACH. KPT, un centro provincial de investigación de pulvimetalurgia, cuenta con un centro de investigación de pulvimetalurgia en funcionamiento con instituciones de investigación universitarias. Le ofrecemos un servicio integral hasta que esté satisfecho.
Servicios de entrega y envío excepcionales. Exportamos nuestros productos a más de 30 países con polvo de hierro esponjado, que incluyen América del Norte y América del Sur y Asia.
La actividad principal es la fabricación de polvos metálicos. Ofrecemos una variedad diversa de productos, como polvos atomizados con agua, esponja en polvo con reducción de hidrógeno y hierro, polvos de baja densidad aparente, polvos de alta aleación, polvos superfinos que incluyen acero inoxidable, polvos de hierro en polvo esponjados y polvos de cobre.
KPT Company tiene una capacidad de producción anual de 200000 toneladas y tiene hierro esponjoso o hierro en polvo esponjado en polvo atomizado. Es la empresa de producción de polvo más grande y tecnológicamente avanzada de China.
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