Suoraan pelkistetystä raudasta (DRI) on jo tulossa jotain lähellä "häiritsevää" teknologiaa teräksenvalmistuksessa – se tarjoaa sekä halvempia että kestävämpiä tapoja tuottaa yhtä ihmiskunnan tärkeimmistä materiaaleista. Kun vedyn tai maakaasun kaasuja käytettiin rautamalmin pelkistämiseen kuuman metallin tuottamiseksi sen ytimenä, havainnollistettiin paljon tehokkaampia ja ympäristöystävällisempiä prosessireittejä. Aloitetaan alla paljastamalla lukuisia etuja, joita DRI tarjoaa nykyaikaiselle teollisuudelle.
Teräksen tuotanto DRI:llä on myös ollut alan käännekohta erityisesti kestävinä ja taloudellisina aikoina teräksen valmistuksessa. Joitakin sen tarjoamia etuja ovat, että se kuluttaa tuotannossa vähemmän energiaa kuin perinteiset muovausmenetelmät, mikä mahdollistaa huomattavan kustannussäästön. Lisäksi DRI:n rautapitoisuus on yli 90 %, mikä ei ole vain korkeampi kuin latausmateriaalien keskiarvo, vaan tarjoaa myös puhtaamman syötteen EAF:ille (ja näin ollen parantuneen teräksen laadun) sekä lähdevapaiden materiaalien yhteensopivuus varmistaa resurssien kiertämisen EAF:ssä näin ollen ympäristöystävällinen teräksen valmistus. DRI lisää joustavuutta ja tarjoaa vaihtoehtoja erikoisteräksiin ottaen huomioon autoteollisuuden, rakentamisen ja uusiutuvan energian kysynnän.
DRI on houkutteleva Kanawha Cityssä samasta syystä, joka on laajalti levinnyt: teoriassa mikään muu ei voi vähentää kasvihuonepäästöjä tässä määrin. Kokksihiiltä käytettiin vanhemmissa masuuneissa, sillä sen karisma tuottaa valtavia määriä hiilidioksidia, joka repii malmin toimintavalmiiksi hapesta. Verrattuna uusiutuvaa energiaa käyttävät laitokset voivat tuottaa pelkistäviä kaasuja hyvin Biokaasua tai Green Hydrogenia eli lähes päästötöntä terästä. Hiilijalanjälki on suuruusluokkaa pienempi kuin perinteisillä masuunimenetelmillä jopa maakaasulla. DRI:tä, joka mahdollistaa suoran vähennetyn raudanvalmistuksen laajemman käytön maailmanlaajuisesti yhdistettynä vetypohjaiseen DRI:hen prosessisekoituksessa, nähdään ratkaisevan tärkeänä ilmastotavoitteiden saavuttamisessa kaikkialla maailmassa, ja se on asettanut DRI:n johtamaan teräksen hiilidioksidipäästöjä.
DRI:n käyttö teräksenvalmistusprosesseissa luo uusia paradigmoja tuottavuudelle ja joustavuudelle fraktaali-DRI-tulosten avulla, jotka tähän asti ovat olleet replikoitavissa ilman... muiden välittömien etujen ohella vähentämällä tai eliminoivaa sintrausta (riippuen prosessista) ja koksauksen interventiota, jota täydentävät lyhentyneet läpimenoajat ja operatiiviset komplikaatiot. Myös DRI-laitoksilla on nyt erittäin pitkälle kehitetyt laitteet ja ohjausjärjestelmä tarkkaa valvontaprosessia varten. Tuloksena on tuotteen yhtenäisyys ja tuotantolinjan hyvä luotettavuus. Osa hyödystä tulee DRI:n luonnollisen pienestä koosta, mikä tekee tästä STEM-korvausraaka-aineesta helpon kuljettaa ja varastoida, mikä mahdollistaa toimitusketjujen suuremman joustavuuden reagoida nopeasti muuttuviin markkinadynamiikoihin.
Useiden POSITIIVIEN painot ovat yhdessä, mikä tekee DRI-teollisuuden KÄYNNISSÄ! Tämä ajaa innovaatioita, investointeja vähähiiliseen teknologiaan, kuten DRI:hen – yhteyksiä maailmanlaajuisen käänteen ja Pariisin perusasioiden välillä. Samanaikaisesti on todennäköistä, että vain vuorokausi ennen parempaa tuotantoa ja alhaisempia vedyn hintoja saa Green Hydrogenin mahdollisena puhdistusaineena vieläkin syvällisemmälle kestävyyden tasolle, miten osa rautaa ja DRI:tä. Saksan ja Kanadan kerhotoiminnan osallistuminen paikallisen tuotannon perustamiseen, jotta he eivät altistu liikaa yhdelle akkuryhmälle riskejä vastaan, on osoittanut toisen edun käyttämällä DRI-prosessia, joka mahdollistaa myös alueellisesti tuotettujen rautamalmien raaka-aineena, mikä tekee tästä prosessista niin houkutteleva skaalautuvuuden vuoksi. Kotimaisille teräksille on kysyntää erityisesti korkealaatuiselle erikoisteräkselle Indeksit 1006, sähköajoneuvojen mieto teräs, uusiutuvan energian infrastruktuuri, joka luo mahdollisuuksia päästä DRI-pohjaisten tuotteiden markkinaraon.
pääpaino metallijauheiden valmistuksessa. Päätuotteemme vesisumutettu rautajauhe tai sienirautajauhe. Vetyvähennetty sienirautajauhe, jolla on pieni näennäistiheys, runsaasti seostettua jauhetta, erittäin hienojakoista rautajauhetta karbonyylirautajauhetta sekä kuparia suoraan pelkistetty rauta jne. Nyt yritys tarjoaa metallijauheita, joita käytetään eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jauhemetallurgia, hitsaus, timanttityökalut, kitkamateriaalit , mukaan lukien jarrupalojen kemikaalit, pintapinnoitteet, lisäaineiden valmistus, MIM pehmeä magneetti, vedenkäsittelyn maaperän käsittely jne.
KPT-yhtiön vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200000 XNUMX tonnia ja sillä on suorat pelkistetty raudan ja jauheen sumutuslinjat. Yhtiön teknologisesti kehittynein, täydellinen suurin jauhe tuotantoyritys Kiinassa.
ovat saaneet sertifikaatit, kuten ISO9001, SGS, REACH jne. KPT:n suora pelkistetyn rautajauheen metallurgialaitos. ylläpitää tiivistä kumppanuutta yliopistojen ja muiden tutkimuslaitosten kanssa.
heillä on suora alennettu silityspalvelu lähetyksiin ja toimitukseen. Tuotteet toimitetaan yli 30 maahan Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa, Aasiassa ja Euroopassa. Asiakkaat ovat saaneet kiitosta. Odotamme, että yhteistyöstäsi tulee luotettava luotettava toimittajasi.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö