Burkien aiheutuminen pudotettujen metalliosien osissa

1, Moudon aukko

Pudotetun metallin teknologia on metallipudon muovatus-tekniikka. Negatiivinen liuku dieessä ja työkalussa, sekä työkalun pisteen ja suoritin välillä on oltava sopiva aukko. Kun metallipudos tai valmistettu sinteröity pohja painostetaan moukossa, tapahtuu muotoiluajan virtaus tai muovikeilausmuutos. Moukon aukon vaikutus muovatuun osaan on burkin syynä.

2, Moukon tarkkuus

Pudelin painamismenetelmä käyttää pudelin täyttömenetelmää. Mouldin pinta on suoraan yhteydessä pudeliin, ja hienot pudelinkorkeudet menevät helposti mouddin aukkiin monikappaleisen kitkun muodostamiseksi. Tuotantokäytännössä pudelinkorkeuksien työkerrostuminen mouddien välillä vähentää mouddin aukkoa entisestään, ja mouddin pinnalla jää lievä raju. Kun kaula lisääntyy, mouddin pintapuolisuus pienenee, kitka pudelin ja mouddin välillä kasvaa, ja erotteluksiä syntyy helposti häntiä, mikä tekee muotoilusta mahdottomaksi. Lisäksi mouddin tarkkuus tai valmistustarkkuus vaikuttaa myös tuotteen laatuun. Häntien muoto riippuu mouddin pinnan laadusta. Yleisten osien pinta on yleensä karkea eikä se näytä metallista kirkkaana.

3, Mouddin vahingon aiheuttaminen

Pulverimetalliteollisuuden osat chamferataan usein. Jotta vähennetään jälkikäsittelyä ja säästetään kustannuksia, chamfer lisätään puun suunnitteluvaiheessa, mikä voi johtaa puun ohutkummiin tai jopa teräviinkulmiin, jotka ovat haavoittuvia näissä kohteissa. Puun monimutkaisen muodon ja korkean valmistuskustannusten takia se käytetään usein ilman haittaa lopulliselle tuotteen laadulle, mikä aiheuttaa laminvärjelyn. Värjelyn muoto on suhteellisen säännöllinen ja se liittyy puun vikoille.

4, Puun asennus ja käyttö

Mallin asennus tapahtuu yleensä alhaalta ylöspäin ja sisältä ulospäin, riippuen mallin itse sopivuudesta. Mallin sovitussuhteiden vuoksi, kun malli asennetaan ja säädetään, sovitusten tasajakauma ei voi taata, ja suuremman reikän puolella on riski ilmetä ruskut, kun taas pienemmällä reikälle on mahdollisuus syntyä kuiva kitka, mikä aiheuttaa paikallista liimaisuksia; Toiseksi, asennuksen omien hujonnojen vuoksi, malli kohtaa epätasaisen paineen toiminnassa, ja valtavien paineiden vaikutuksesta todennäköisesti tapahtuu vähäinen sivuliike, mikä johtaa reikän kasvuun yhdessä suunnassa. Erityisesti muotoelementtien muovauksessa, kun mallin painokeskipiste on epävakaa ja se poikkeaa koneen painokeskipisteestä, se ei vain tuota suuria ruskuja, vaan nopeuttaa myös mallin kulumista, mikä vaikuttaa myös laitteen tarkkuuteen. Nämä ongelmat voivat johtaa paikallisiin muotoepäilyksiin ja ruskuun.

5. Laiteen tarkkuus

Moldin itsensä suunnittelun ja valmistustarkkuuden lisäksi moldin toimintatarkkuus riippuu muovaussuoritteen omasta tarkkuudesta. Moldi asennetaan vaadituilla puitteilla, ja ylä- ja alamoldien ohjaus kuljetusprosessissa sekä moldipuiden itse ohjaus määrittävät moldin kuljettuvuuden. Monivaiheisten osien muovauksessa tarvitaan usein 3–5 moldin iskua, ja laitteen tarkkuus on erityisen tärkeää. Laitteen puutteellinen tarkkuus johtaa moldin työolojen huonontumiseen ja edistää kärppien syntymistä. Lisäksi, jos pudotuspaino ylittää laitteen käyttörajan, liian suuri painostuspaine johtaa laitteen kapasiteetin riittämättömyyteen, mikä aiheuttaa laitteen epävakauden ja kärppien. Nämä kärpät ovat satunnaisesti jakautuneita osan pinnalla.