Mikä on jauhemetallurgiatuotteiden halkeilu?

1. Hiukkasten välinen siirtymä:

Hiukkasten välinen sidos muodostuu aluksi pääasiassa plastisen muodonmuutoksen ja jauhelohkoliikkeen avulla. Ihanteellisissa olosuhteissa tiivistysprosessi on kaksisuuntainen, symmetrinen ja synkroninen, eikä siinä ole hiukkasten välistä siirtymää. Tiivistysprosessin jälkeinen siirtymä Terän liike estää sidosten muodostumisen hiukkasten välille ja voi tuhota muodostumisen alkuvaiheessa muodostuneet sidokset.

2, korkea jännitys, leikkausvoima:

Jauhemetallurgian tilassa, jos muotoillun kappaleen ulkoisen tai sisäisen toiminnan synnyttämä vetovoima on suurempi kuin itse muotoillun kappaleen raakalujuus, syntyy halkeamia.

3. Väärä materiaaliintegrointi:

Eri syistä metallijauheissa käytetään lisäaineita. Esimerkiksi sopivan voiteluaineen lisääminen sekoittamiseen lisää kokoonpuristuvuutta ja vähentää irrotusvoimaa. Liika voiteluaineen lisääminen sekoitettuun rautajauheeseen estää kuitenkin sidosten muodostumisen hiukkasten ja sidosten välillä. Aineet, epäpuhtaudet ja jopa jäännösilma voivat vaikuttaa negatiivisesti sidoksen muodostumiseen.

4. Epänormaalin muovisen jännityserotuksen muodostusprosessin aikana:

Hiukkaset käyvät läpi peruuttamattoman plastisen muodonmuutoksen. Lisäksi tapahtuu palautuvaa plastista muodonmuutosta. Viimeisen muovausvaiheen jälkeen siihen liittyvä paine laskee ja lopulta putoaa nollaan muotinpurkuprosessin aikana. Sillä hetkellä, kun muodostuspaine vapautuu, puristusjännitys vapautuu. Muotoiltu kehon alkio muuttuu yhtäkkiä muovista elastiseksi. Jos sisäinen jännitys on suurempi kuin muotoillun kappaleen lujuusraja, syntyy halkeamia.