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Poudre d'alliage à base de cobalt
Les alliages à base de cobalt contiennent généralement du tungstène et du carbone pour le renforcement. Le carbone a une faible solubilité solide dans le cobalt et, par conséquent, la majeure partie se répartit dans les carbures WC, W2C et M6C ou autres. Ces phases dures ont un effet renforçant, permettant à ces alliages de conserver une dureté et une résistance élevées à des températures inférieures à 800°C. Les alliages cobalt-chrome-tungstène-carbone ont généralement d'excellentes propriétés pour résister à l'usure à haute température, à l'oxydation et à la fatigue thermique. Le cobalt a une structure cristalline hexagonale compacte (hcp) à des températures inférieures à 417°C. Intrinsèquement, il possède un faible coefficient de frottement, ce qui lui confère une excellente résistance à l’usure. À des températures supérieures à 417°℃, le cobalt se transforme de la structure cristalline hcp en fcc (face-centrée-cubique), générant ainsi des contraintes thermiques. Par conséquent, il est recommandé que lors du recouvrement et de la pulvérisation des soudures, les pièces à revêtir soient préchauffées à 500-600°℃ pour éviter les fissures dans le revêtement ou le recouvrement.
caractéristiques
Catégorie/Chine Marque |
Étranger Marques |
La taille des particules |
Fluidité |
Oxygène contenu/ppi |
|
Cobalt |
CoCrMo |
spi |
10-30μm 15-45μm 20-63μm |
≤18s/50g |
≤ 300 |
CoCrMoW |
sp2 |
≤ 300 |
|||
Cocrw |
≤ 300 |
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