Un broyeur ultra-fin favorise le développement du carbure de silicium
La micropoudre de carbure de silicium est largement utilisée dans les matériaux réfractaires, les revêtements de sol résistants à l'usure, les mousses céramiques, les revêtements spéciaux, les peintures anticorrosion, la protection de l'environnement anti-écoulement et d'autres industries. Dans le même temps, la micropoudre ultrafine de carbure de silicium est un matériau idéal pour la production de céramiques SiC, et la micropoudre de carbure de silicium est également un matériau d'ingénierie pour l'industrie solaire photovoltaïque, l'industrie des semi-conducteurs et l'industrie des cristaux piézoélectriques. À l’ère d’une technologie sous-développée, il n’est pas facile d’utiliser des micropoudres de carbure de silicium. Nous disposons désormais d'un broyeur ultrafin, nous disposons donc d'un bon support technique.
À l'heure actuelle, la micropoudre de carbure de silicium domestique est principalement une micropoudre de carbure de silicium noire et une micropoudre de carbure de silicium verte. Les principales normes de micropoudre de carbure de silicium sont : la norme nationale, la norme japonaise et la norme européenne. Le marché est dominé par les standards nationaux et japonais, alors que les exportations sont majoritairement japonaises. Le broyeur ultra fin est idéal pour broyer la poudre de carbure de silicium.
Le processus de production de micropoudre de carbure de silicium : (1) prendre la matière première de carbure de silicium, broyée par un broyeur et tamisée en particules de carbure de silicium ne dépassant pas 5 mm, puis la façonner en une particule de carbure de silicium ne dépassant pas 2 mm en utilisant un machine de façonnage. Et dans lequel les particules ovales représentent plus de 80 %, puis décapage et élimination des impuretés et séchage ; (2) pulvériser les particules de carbure de silicium séchées en une poudre de carbure de silicium ayant un d50 = 9.5 à 11.5 µm au moyen d'un broyeur. Lors de la pulvérisation, le courant principal du broyeur est réglé sur 65-75A, le débit du ventilateur est réglé sur 40-50m3/min et la vitesse de l'analyseur est de 400-600 tr/min. (3) Ensuite, la carbonisation est effectuée par le classificateur à flux vortex. Lorsque la poudre de silicium est classée et classée, le débit du ventilateur du classificateur à flux vortex est de 25 à 43 m3/min, la vitesse de la roue de classification est de 2600 3300 à 94 6.5 tr/min et le produit fini A avec la granulométrie ds5.5 = 94-5.5 μm est séparé du port de classification. La bouche du cyclone est divisée en produits semi-finis de ds4 ≤ 25 μm ; (10) Les produits semi-finis séparés par le cyclone du classificateur à flux vortex sont en outre classés par le classificateur de flux d'air de type à roue, et le flux de ventilateur du classificateur d'air de type à roue est classé. 3-1300m1700/min, la vitesse de la roue de classement est de 94 4.5 à 3.0 XNUMX tr/min et les granulés sont séparés du port de classement. DsXNUMX = B XNUMX-XNUMX μm est terminé, l'entrée du cyclone est séparée des sous-produits.
En raison des caractéristiques du processus de production de micropoudres de carbure de silicium, la demande croissante de micropoudres de carbure de silicium apportera d'énormes opportunités de développement à l'industrie des pulvérisateurs et des tamis vibrants, et les exigences de performance sont particulièrement élevées.