डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (DRI) पहले से ही स्टीलमेकिंग व्यवसाय में एक "विघटनकारी" तकनीक बनने की राह पर है - जो मानव जाति की सबसे आवश्यक सामग्रियों में से एक के उत्पादन के लिए सस्ता और अधिक टिकाऊ साधन प्रदान करता है। गर्म धातु को इसके मूल के रूप में उत्पादित करने के लिए लौह अयस्क को कम करने के लिए हाइड्रोजन या प्राकृतिक गैस से गैसों के उपयोग के साथ, कहीं अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया मार्गों को चित्रित किया गया था। आइए नीचे उन कई लाभों को उजागर करना शुरू करें जो DRI आधुनिक उद्योग को प्रदान करता है।
DRI का उपयोग करके स्टील उत्पादन भी उद्योग में एक महत्वपूर्ण मोड़ रहा है, खासकर स्टील निर्माण के क्षेत्र में संधारणीय और आर्थिक समय में। इसके कुछ लाभ यह हैं कि उत्पादन में, यह पारंपरिक मोल्डिंग विधियों की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करता है, जिससे लागत में काफी कमी आती है। इसके अलावा, DRI में 90% से अधिक लौह तत्व होता है, जो न केवल चार्जिंग सामग्री के लिए औसत से अधिक है, बल्कि EAFs (और परिणामस्वरूप बेहतर स्टील गुणवत्ता) के लिए एक स्वच्छ इनपुट भी प्रदान करता है, साथ ही स्रोत मुक्त सामग्री संगतता EAF में संसाधन चक्रीयता सुनिश्चित करेगी, इसलिए स्टील का पर्यावरण के अनुकूल निर्माण होगा। DRI लचीलापन बढ़ाता है और साथ ही ऑटोमोटिव, निर्माण और नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र द्वारा निर्धारित बढ़ती मांग को देखते हुए विशेष स्टील के लिए विकल्प प्रदान करता है।
डीआरआई कान्हा शहर में उसी कारण से आकर्षक है क्योंकि इसकी व्यापक अपील है: सिद्धांत रूप में, कुछ भी इस हद तक ग्रीनहाउस उत्सर्जन में कटौती नहीं कर सकता है। कोकिंग कोयला वही होता था जो पुरानी शैली की ब्लास्ट फर्नेस में इस्तेमाल होता था, क्योंकि इसमें भारी मात्रा में CO2 बनाने का करिश्मा होता है जो अयस्क को ऑक्सीजन से कार्रवाई के लिए तैयार करता है। डीआरआई संयंत्रों की तुलना में नवीकरणीय ऊर्जा का उपभोग करने से बायोगैस या ग्रीन हाइड्रोजन के रूप में कम करने वाली गैसें पैदा हो सकती हैं, इस प्रकार लगभग शून्य उत्सर्जन वाला स्टील निर्माण हो सकता है। कार्बन फुटप्रिंट प्राकृतिक गैस के साथ भी पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस विधियों की तुलना में बहुत छोटा है। डीआरआई, जो प्रक्रिया मिश्रण में हाइड्रोजन आधारित डीआरआई के साथ संयुक्त होने पर वैश्विक आधार पर सीधे कम किए गए लौह निर्माण के बड़े पैमाने पर उपयोग को सक्षम करेगा
स्टील बनाने की प्रक्रियाओं में DRI का उपयोग फ्रैक्टल DRI आउटपुट के माध्यम से उत्पादकता और लचीलेपन के लिए नए प्रतिमान स्थापित करता है, जो अब तक बिना किसी बदलाव के दोहराया जा सकता है.. अन्य तत्काल लाभों के अलावा सिंटरिंग (प्रक्रिया के आधार पर) और कोकिंग हस्तक्षेप में कमी या उन्मूलन के साथ-साथ लीड टाइम और परिचालन जटिलताओं में कमी आई है। इसके अलावा, DRI संयंत्रों में अब सटीक निगरानी प्रक्रिया के लिए बहुत परिष्कृत उपकरण और नियंत्रण प्रणाली है। इसका परिणाम उत्पाद स्थिरता और उत्पादन लाइन की अच्छी विश्वसनीयता है। लाभ का एक हिस्सा DRI के स्वाभाविक रूप से छोटे आकार से आता है जो इस STEM प्रतिस्थापन फीडस्टॉक को परिवहन और भंडारण के लिए आसान बनाता है, इस प्रकार आपूर्ति श्रृंखलाओं को बाजार की गतिशीलता को बदलने के लिए जल्दी से प्रतिक्रिया करने में अधिक लचीलापन देता है।
कई सकारात्मक बातों का भार एक साथ मिलकर DRI उद्योग को आगे बढ़ा रहा है! यह DRI जैसी कम कार्बन प्रौद्योगिकियों में नवाचार, निवेश को बढ़ावा दे रहा है - नेट जीरो की ओर वैश्विक धुरी और पेरिस के मूल सिद्धांतों के बीच संपर्क। साथ ही, यह संभावना है कि बेहतर उत्पादन और हाइड्रोजन के लिए कम कीमतों से पहले ही ग्रीन हाइड्रोजन को संभावित समाशोधन एजेंट के रूप में स्थिरता के और भी अधिक गहन स्तरों पर ले जाया जाएगा, जो कि आयरन और DRI का हिस्सा है। जोखिम के एक बैटरी दल के खिलाफ खुद को बहुत अधिक उजागर न करने के लिए स्थानीय उत्पादन स्थापित करने के लिए जर्मन और कनाडाई क्लबिंग की भागीदारी ने DRI प्रक्रिया का उपयोग करके एक और लाभ दिखाया है, यह फीडस्टॉक के लिए क्षेत्रीय उत्पादित लौह अयस्कों की भी अनुमति देता है जो इस प्रक्रिया को उसकी मापनीयता के कारण इतना आकर्षक बनाता है। घरेलू स्टील की मांग है, खासकर इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च ग्रेड विशेष सूचकांक 1006 माइल्ड स्टील, नवीकरणीय ऊर्जा अवसंरचना जो DRI आधारित उत्पादों के आला बाजारों में प्रवेश करने के अवसर पैदा करती है।
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