पाउडर धातुकर्म भागों में गड़गड़ाहट के कारण

1, साँचे का अंतराल

पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी एक धातु पाउडर मोल्डिंग तकनीक है। डाई और डाई, डाई पंच और मैंड्रेल के बीच नकारात्मक स्लाइडिंग में एक मिलान अंतर होना चाहिए। जब धातु पाउडर या तैयार सिंटर ब्लैंक को सांचे में दबाया जाता है, तो गठन के दौरान प्रवाह या प्लास्टिक विरूपण होता है। सांचे के अंतराल पर ढले हुए हिस्से का भराव प्रभाव गड़गड़ाहट का मूल कारण है।

2, मोल्ड की सटीकता

पाउडर दबाने की विधि पाउडर भरने की विधि को अपनाती है। मोल्ड की सतह पाउडर के सीधे संपर्क में होती है, और महीन पाउडर कण आसानी से मोल्ड के अंतराल में प्रवेश करके मल्टी-बॉडी घर्षण बनाते हैं। उत्पादन अभ्यास में, साँचे के बीच पाउडर कणों के सख्त होने के बाद, साँचे का अंतर और कम हो जाता है, और साँचे की सतह पर हल्की सी खरोंच आ जाती है। जैसे-जैसे घिसाव तेज होता है, सांचे की सतह का खुरदरापन कम हो जाता है, पाउडर और सांचे के बीच घर्षण बढ़ जाता है, और डिमोल्डिंग के दौरान गड़गड़ाहट आसानी से बन जाती है, और इसे बनाना असंभव है। इसके अलावा, मोल्ड की सटीकता या विनिर्माण सटीकता का भी उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। गड़गड़ाहट का आकार साँचे की सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सामान्य भाग की सतह खुरदरी है और इसमें धात्विक चमक नहीं है।

3, साँचे की क्षति

पाउडर धातुकर्म के हिस्से अक्सर चैम्फर्ड होते हैं। बाद की मशीनिंग को कम करने और लागत बचाने के लिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय मोल्ड में चम्फर जोड़ा जाता है, ताकि मोल्ड पतले किनारों और यहां तक ​​कि तेज कोनों से ग्रस्त हो, जो इन स्थानों पर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। साँचे के जटिल आकार और उच्च विनिर्माण लागत के कारण, इसे अक्सर उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना परोसा जाता है, और फ्लैश बर्र दिखाई देंगे। गड़गड़ाहट का आकार अपेक्षाकृत नियमित होता है और मोल्ड दोष में मौजूद होता है।

4, मोल्ड स्थापना और उपयोग

मोल्ड की स्थापना आम तौर पर नीचे से ऊपर तक, अंदर से बाहर तक होती है, जो मोल्ड के फिट पर निर्भर करता है। मोल्ड मैचिंग गैप के अस्तित्व के कारण, जब मोल्ड स्थापित किया जाता है और डीबग किया जाता है, तो मैचिंग गैप का समान वितरण सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, और बड़े गैप वाले पक्ष में गड़गड़ाहट होने का खतरा होता है, और छोटे गैप वाला पक्ष उत्तरदायी होता है शुष्क घर्षण उत्पन्न करने और स्थानीय चिपकने वाला घिसाव पैदा करने के लिए; दूसरे, इंस्टॉलेशन के दोषों के कारण, ऑपरेशन के दौरान डाई पर असमान रूप से जोर दिया जाता है, और भारी दबाव की कार्रवाई के तहत, थोड़ा पार्श्व आंदोलन होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक दिशा में अंतर बढ़ जाता है। विशेष रूप से आकार वाले हिस्सों के निर्माण के मामले में, मोल्ड दबाव केंद्र विचलन की अस्थिरता और मशीन टूल का दबाव केंद्र स्थिर नहीं होता है, जो न केवल बड़ी गड़गड़ाहट पैदा करता है, बल्कि मोल्ड के पहनने और आंसू को भी तेज करता है, जो भी होता है उपकरण की सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव। इन समस्याओं के परिणामस्वरूप स्थानीय आकार की अनियमित गड़गड़ाहट हो सकती है।

5, उपकरण की सटीकता

मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता के अलावा, मोल्ड की संचालन सटीकता स्वयं बनाने वाले उपकरण की सटीकता से संबंधित है। आवश्यकतानुसार मोल्ड को मोल्ड फ्रेम पर स्थापित किया जाता है, और चलने की प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले मोल्डों का मार्गदर्शन, साथ ही मोल्ड फ्रेम का मार्गदर्शन, मोल्ड की चलने की स्थिति को निर्धारित करता है। मल्टी-स्टेप भागों के निर्माण में, अक्सर 3 से 5 मोल्ड पंच लगते हैं, और उपकरण की सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उपकरण की अपर्याप्त परिशुद्धता से सांचे की कार्यशील स्थितियाँ खराब हो जाती हैं और गड़गड़ाहट उत्पन्न होने को बढ़ावा मिलता है। इसके अलावा, यदि पाउडर की ऊंचाई उपकरण की सीमा से अधिक हो जाती है, तो अत्यधिक दबाव के कारण उपकरण का अपर्याप्त टन भार हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का संचालन अस्थिर हो जाता है और गड़गड़ाहट हो जाती है। ये गड़गड़ाहटें भाग की सतह पर बेतरतीब ढंग से वितरित होती हैं।