Uzroci neravnina u dijelovima metalurgije praha

1, Razmak kalupa

Tehnologija metalurgije praha je tehnologija prešanja metala u prah. Negativno klizanje između matrice i matrice, izbojca matrice i trna mora imati odgovarajući razmak. Kada se metalni prah ili gotovi sinterirani proizvod utisne u kalup, tijekom oblikovanja dolazi do tečenja ili plastične deformacije. Učinak punjenja oblikovanog dijela na otvoru kalupa glavni je uzrok neravnina.

2, točnost kalupa

Metoda prešanja praha usvaja metodu punjenja prahom. Površina kalupa je u izravnom kontaktu s prahom, a fine čestice praha lako ulaze u otvor kalupa i stvaraju trenje više tijela. U proizvodnoj praksi, nakon stvrdnjavanja čestica praha između kalupa, razmak kalupa se dodatno smanjuje, a površina kalupa ostavlja malu ogrebotinu. Kako se trošenje pojačava, površinska hrapavost kalupa se smanjuje, trenje između praha i kalupa se povećava, a prilikom vađenja iz kalupa lako nastaju neravnine koje je nemoguće oblikovati. Osim toga, točnost ili točnost proizvodnje kalupa također će utjecati na kvalitetu proizvoda. Oblik oštrice ovisi o kvaliteti površine kalupa. Površina općeg dijela je hrapava i nema metalni sjaj.

3, oštećenje plijesni

Dijelovi metalurgije praha često su skošeni. Kako bi se smanjila naknadna strojna obrada i uštedjeli troškovi, skošenje se dodaje kalupu prilikom projektiranja kalupa, tako da je kalup sklon tankim rubovima, pa čak i oštrim kutovima, koji se na tim mjestima lako oštećuju. Zbog kompliciranog oblika kalupa i visokih troškova proizvodnje, često se poslužuje bez prejudiciranja konačne kvalitete proizvoda, a pojavit će se bljeskalice. Oblik srha je relativno pravilan i postoji u defektu kalupa.

4, Ugradnja i korištenje kalupa

Ugradnja kalupa općenito je odozdo prema gore, iznutra prema van, ovisno o pristajanju samog kalupa. Zbog postojanja razmaka za podudaranje kalupa, kada je kalup instaliran i otklonjene greške, ne može se osigurati ravnomjerna raspodjela zazora za podudaranje, a strana s velikim razmakom je sklona neravninama, a strana s malim razmakom je odgovorna stvoriti suho trenje i izazvati lokalno trošenje ljepila; Drugo, zbog nedostataka same instalacije, matrica je neravnomjerno opterećena tijekom rada, a pod djelovanjem velikog pritiska vjerojatno će doći do laganog bočnog pomicanja, što će rezultirati povećanjem razmaka u jednom smjeru. Osobito u slučaju oblikovanja oblikovanih dijelova, nestabilnost odstupanja centra tlaka kalupa i centar tlaka alatnog stroja nije stabilan, što ne samo da proizvodi velike neravnine, već također ubrzava trošenje i habanje kalupa, što također ima određeni utjecaj na točnost opreme. Ovi problemi mogu rezultirati lokalnim neravninama nepravilnog oblika.

5, Točnost opreme

Uz dizajn i preciznost izrade samog kalupa, točnost rada kalupa povezana je s preciznošću same opreme za oblikovanje. Kalup se postavlja na okvir kalupa prema potrebi, a vođenje gornjeg i donjeg kalupa tijekom procesa rada, kao i vođenje samog okvira kalupa, određuje radno stanje kalupa. Kod oblikovanja dijelova u više koraka često je potrebno 3 do 5 probijanja kalupa, a posebno je važna točnost opreme. Nedovoljna preciznost opreme dovodi do pogoršanja radnih uvjeta kalupa i potiče stvaranje neravnina. Osim toga, ako visina praha premašuje raspon opreme, prekomjerni pritisak prešanja dovodi do nedovoljne tonaže opreme, što rezultira nestabilnim radom opreme i neravninama. Ove neravnine su nasumično raspoređene na površini dijela.