Il ferro a riduzione diretta (DRI) è già sulla buona strada per diventare qualcosa di simile a una tecnologia “dirompente” nel settore della produzione dell’acciaio, offrendo mezzi sia più economici che più sostenibili per produrre uno dei materiali più essenziali per l’umanità. Con l'uso di gas derivanti dall'idrogeno o dal gas naturale per ridurre il minerale di ferro al fine di produrre il metallo caldo come nucleo, sono stati illustrati percorsi di processo molto più efficienti e rispettosi dell'ambiente. Cominciamo di seguito scoprendo un gran numero di vantaggi che DRI offre all’industria moderna.
Anche la produzione di acciaio utilizzando DRI ha rappresentato un punto di svolta nel settore, soprattutto in tempi sostenibili ed economici nel settore della produzione dell’acciaio. Alcuni dei vantaggi che offre includono che nella produzione consuma meno energia rispetto ai metodi di stampaggio tradizionali, il che consente una notevole riduzione dei costi. Inoltre, il DRI ha un contenuto di ferro superiore al 90%, che non solo è superiore alla media per i materiali di carica, ma offre anche un input più pulito per gli EAF (e di conseguenza una migliore qualità dell'acciaio), inoltre la compatibilità dei materiali senza fonte garantirà la circolarità delle risorse negli EAF quindi una produzione di acciaio rispettosa dell'ambiente. DRI aggiunge flessibilità e offre opzioni per gli acciai speciali considerando la crescente domanda del settore automobilistico, dell'edilizia e delle energie rinnovabili.
Il DRI è attraente a Kanawha City per lo stesso motivo per cui esercita un’attrattiva diffusa: in teoria, nient’altro può ridurre le emissioni di gas serra in questa misura. Il carbone da coke era quello utilizzato negli altiforni vecchio stile, poiché ha il carisma di produrre enormi quantità di CO2 che strappa il minerale pronto all’azione dall’ossigeno. Rispetto agli impianti DRI che consumano energia rinnovabile possono generare bene gas riducenti, biogas o idrogeno verde, quindi una produzione di acciaio a emissioni quasi zero. L’impronta di carbonio è un ordine di grandezza inferiore rispetto ai tradizionali metodi di altoforno, anche con gas naturale. Il DRI, che consentirà l’uso su larga scala della produzione diretta di ferro ridotto su base globale se combinato con il DRI a base di idrogeno nel mix di processo, è considerato cruciale per raggiungere gli obiettivi climatici in tutto il mondo e ha posizionato il DRI per guidare gli sforzi di decarbonizzazione dell’acciaio.
L'uso del DRI nei processi di produzione dell'acciaio stabilisce nuovi paradigmi per la produttività e la flessibilità attraverso i risultati DRI frattali che, fino ad ora, erano replicabili senza... tra gli altri vantaggi immediati della riduzione o eliminazione della sinterizzazione (a seconda del processo) e dell'interventismo di coking, integrati da tempi di consegna ridotti e complicazioni operative. Inoltre, gli impianti DRI ora dispongono di apparecchiature e sistemi di controllo molto sofisticati per un processo di monitoraggio preciso. Il risultato è la consistenza del prodotto e la buona affidabilità della linea di produzione. Parte del vantaggio deriva dalle dimensioni naturalmente ridotte del DRI che rendono questa materia prima sostitutiva STEM facile da trasportare e immagazzinare, consentendo così alle catene di approvvigionamento una maggiore flessibilità nel rispondere rapidamente alle mutevoli dinamiche del mercato.
Il peso di diversi POSITIVI si trova insieme, rendendo così l’industria DRI FUNZIONARE! Ciò sta spingendo l’innovazione, gli investimenti in tecnologie a basse emissioni di carbonio come DRI – la connettività tra un perno globale verso lo zero netto e i fondamentali di Parigi. Allo stesso tempo, è probabile che solo una questione di giorni prima che una migliore produzione e prezzi più bassi per l’idrogeno spingeranno l’idrogeno verde come potenziale agente di compensazione a livelli di sostenibilità ancora più profondi come fanno parte Ferro e DRI. Il coinvolgimento dei club tedeschi e canadesi per stabilire una produzione locale in modo da non esporsi troppo ai rischi di una batteria ha mostrato un altro vantaggio utilizzando il processo DRI che consente anche minerali di ferro prodotti a livello regionale come materia prima, il che rende questo processo così attraente per la sua scalabilità. Gli acciai nazionali sono richiesti, in particolare l'acciaio dolce speciale di alta qualità per veicoli elettrici e infrastrutture di energia rinnovabile che creano opportunità per entrare in mercati di nicchia di prodotti basati su DRI.
focus principale sulla produzione di polveri metalliche. I nostri prodotti principali sono polvere di ferro atomizzata ad acqua o polvere di ferro spugna. polvere di ferro spugnoso a riduzione di idrogeno con bassa densità apparente, polvere ad alta lega, polvere di ferro super fine polvere di ferro carbonilico e ferro ridotto direttamente in rame ecc. Ora l'azienda offre polveri metalliche che vengono utilizzate in vari settori tra cui metallurgia delle polveri, saldatura, utensili diamantati, materiali di attrito , compresi prodotti chimici per pastiglie dei freni, rivestimento superficiale, produzione additiva, MIM magnetico morbido, trattamento del suolo per il trattamento dell'acqua, ecc.
L'azienda KPT ha una capacità produttiva annua di 200000 tonnellate e dispone di linee di atomizzazione di ferro e polveri dirette a riduzione ridotta. L'azienda è la più grande e completa impresa di produzione di polvere in Cina tecnologicamente avanzata.
hanno ottenuto certificazioni come ISO9001, SGS, REACH, ecc. KPT, l'impianto di metallurgia diretta delle polveri di ferro. mantenere uno stretto partenariato con le università e con altri istituti di ricerca.
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