超微細ミルにおけるベアリング摩耗の誤解が加速する

まず、不適切な取り付け (約 16%)

1. インストール中にブルートフォースを使用します。ベアリングをハンマーで直接叩くと、ベアリングに最大の損傷が生じます。それが変形の主な原因となります。

2、取り付けが所定の位置にない、取り付けが偏っているか、ベアリングの位置に取り付けられていないため、ベアリングのクリアランスが小さすぎます。内輪と外輪が等速回転の中心になく、不一致が生じます。

推奨事項: 適切なまたは専門的なベアリング取り付けツールを選択し、取り付け後に特別な機器を使用してベアリングを検出します。

第二に、潤滑不良 (約 50%)

調査によると、潤滑不良はベアリングの早期損傷の主な原因の 1 つです。主な理由としては、潤滑剤または潤滑油を適時に追加しなかったことが挙げられます。潤滑剤または潤滑油が所定の位置に充填されていない。潤滑剤または潤滑油の不適切な選択。不正確な潤滑方法など。

推奨事項: 正確な潤滑剤を選択し、正確な潤滑方法を使用してください。

第三に、汚染（約14％）

汚染はベアリングの早期損傷につながる可能性もあり、これは、ほこりや金属片などがベアリングに侵入することを意味します。主な理由は次のとおりです。 使用前にベアリングのパッケージを開封するのが早すぎるため、汚染が発生します。設置中の作業環境が不潔で、汚染の原因となる。軸受の作業環境は不潔であり、作動媒体が汚染されています。

推奨事項: 使用前にベアリングを分解しないことをお勧めします。設置中は設置環境を清潔に保ち、使用するベアリングを清掃してください。そしてベアリングシールを強化します。

34位、疲れている（約XNUMX％）

疲労による損傷は、ベアリングの一般的な損傷方法です。疲労損傷の一般的な原因は次のとおりです。 ベアリングの長期にわたる過負荷運転。修理が間に合わなかった。不適切なメンテナンス。設備の老朽化。

推奨事項: 適切なベアリングのタイプを選択し、疲労ベアリングを適時に交換してください。