粉末冶金の圧縮プロセスにおける欠陥は何ですか?

1. コンパクトな密度が設計要件を満たしていない

粉末冶金部品の製造では、材料の密度が高くなるほど、物理的および機械的特性が高くなります。つまり、粉末冶金部品の密度と圧縮密度の分布が最終製品の性能を決定します。したがって、粉末冶金金型のデバッグおよびプレスプロセスでは、圧粉体の密度を検出する必要があります。密度検出では、構造や必要な成形体が異なると、異なる方法で処理する必要があることに注意してください。

2、コンパクトなサイズが要件を満たしていない

2.1 不適格な半径寸法または許容できない穴ピッチ

金型の設計や製造に問題がある可能性があります。プロセスを調整することによって（つまり、粉末組成、成形体の密度、焼結プロセスなどを調整することによって）誤差を除去できる場合。これは修正することもできます。修正しない場合は、スクラップ金型のみが廃棄されます。

2.2 軸方向サイズは不適格です

無段階円筒成形体の場合は、粉体サイズの調整、プレス圧力の変更、保持時間の延長等を行い、軸方向寸法を調整し安定させます。ステッププレスブランクは、複合ダイパンチの成形位置、各段の粉末充填率、フローティングダイパンチの走行速度を調整することで段差高さ寸法を変更することができます。

3、幾何公差が公差外である

3.1 真直度

真直度差が生じる原因としては、金型の真直度が過大であること、成形体の密度分布が不均一であること、成形体の肉厚が不均一であることが挙げられる。

3.2 並列処理

平行度が低下する原因としては、金型の平行度が悪すぎることと、粉末が不均一になることが考えられます。

3.3 同軸度

同軸度が異なる原因としては、金型の精度が悪すぎる、プレス金型や設備の精度が低い、金型の取り付けが要求を満たしていない、ドレッシングが不均一であるなどが考えられます。

粉末流量が適切で、金型の精度が設計要件を満たし、プレス金型と装置の精度が設置要件を満たしている場合、形状公差は主に成形体の密度分布に関係します。プレス方法を決める場合、成形体の密度分布は充填粉末の効果に直結します。

4、見た目は不適格

高い粗さ、過度のバリ、角落ち、毛羽立ち、亀裂は、成形体の外観によく見られる欠陥です。