Mill Scale 폐차장 산화물 탄화물 슬래그도 중요한 역할을 하며, 이는 Mill Scale 재활용을 통해 재활용할 수 있습니다. TMT 바/선철/강괴 제조 산업은 하루 생산 야금당 전 세계 소비량이 1%까지 소량의 금속 산화물 스케일을 사용하지만 환경을 절약하고(낭비에 대한 기술 관계 때문에) 폐기물 문제를 해결합니다. 무공해('다양한 유형에 대한 기술 관련)' 및 재활용이 가능하고 사용으로 인한 지구 온난화가 없음을 의미하며 기술적 규모 - 시간을 사용하여 폐기물 생성이 단 몇 시간에서 중단되기 전까지 고갈될 수 없을 때까지 소요됩니다. AI 준수가 아닌 비자동 절단과 동일하게 절단 시 유용한 절단 부품을 만들지 않습니다(염화물 오염/결정 표시 소유 용량 제어 제한). 일본! ~각 집단-스마트-e비즈니스 아이디어 호환을 권장합니다. 항상 평생 학습이 가능한 작가 직업! 밀 스케일 철 분말은 내화 벽돌 제조에 사용될 수 있으며, 시멘트 산업에서는 화재 용융물의 즉각적이고 직접적인 요구 사항이 필요합니다. 그러나 이를 생산 라인에 적용하는 동안 이 분말을 사용하는 동안의 특이한 점을 고려하여 의식적인 결정을 내리는 것도 필수적입니다.
합리적인 가격 - 가연성 밀 스케일은 비용 효율적입니다. 그러나 PLA를 공급원료로 사용하는 경우의 한 가지 주요 단점은 대체 제조 재료보다 상당히 높은 상대적으로 비용이 많이 드는 생산 가격입니다. 그리고 폭넓은 가용성과 생산 용이성으로 인해 산업 분야에서는 더 저렴한 옵션입니다. 또한 여기에는 철 기반 합금 생산에 유용한 높은 수준의 철이 포함되어 있으며 공장이 고품질 자철광에 대한 요구를 충족하기 위해 대체 경제 자원에 의존하지 않도록 해줍니다.
고밀도 밀 스케일 철분말을 사용하여 얻을 수 있는 또 다른 필수 이점 중 하나입니다. i. 수천년 동안 인간은 고밀도 특성을 위해 분말 형태로 철을 사용해 왔습니다. 철은 폴리머 및 복합 응용 분야에서 최소한의 추가 중량으로 기계적 특성을 향상시키기 때문에 우수한 복합 첨가제가 될 수 있습니다. 그리고 순철에 비해 녹는점이 상대적으로 낮기 때문에 (i) 소결 응용 분야와 철을 함유한 결과 분말의 크기별 분포를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 밀 스케일 교정기 분말을 사용할 때 가장 중요한 단점은 함량이 다르기 때문에 종종 절반의 실패나 심지어 징계를 초래할 수 있는 문제가 있을 수 있습니다. 이러한 분말의 구성은 공급원에 따라 다를 뿐만 아니라 생산 공정에서 불확실한 재료이기도 합니다. 현장에서는 기계적 특성에 영향을 줄 수 있는 황 및 인과 같은 불순물이 있을 수도 있습니다.
밀 스케일 철 분말은 오랫동안 내마모성 재료 생산에 활용되어 왔지만, 시간이 지나면서 다른 특성도 다양한 산업 응용 분야에 적용되었습니다. 워싱턴 주 일부 지역의 장식용 돌로 형성된 화산은 콘크리트와 혼합하여 건축 바닥재 작업에 완벽한 적갈색 색조를 제공하는 안료 역할을 할 수 있는 분말을 생성합니다. 또한 기계적 특성으로 인해 아스팔트 생산 부문에서 충전재 골재로 사용될 수 있습니다.
또한 밀 스케일 철 분말은 일반적으로 주형 착색을 위한 안료 분야에서 사용되거나 주물 모래도 오일 및 기타 여러 재료로 만들 수 있습니다. 또한 의도적으로 불완전한 스타일로 조각품이나 기타 예술 형식을 결합하는 데에도 사용됩니다.
Mill Scale Iron Powder의 추출에는 MSI(Mill Scale Reduction)라는 추출방법이 있는데, 여기서 Fe2O3와 같은 산화철을 고온을 이용하여 CO, 기화제(여기서는 h2 또는 Carbon으로 기재함)로 환원시키는 방법이다. 철(Fe)의 완벽한 형태로. 밀 스케일은 자생 제련 반응로(MSR)에 공급되고 공급 가스를 사용하여 고온 가열됩니다. 이 경우 천연 가스를 가스화제로 사용합니다. 가장 간단하게 말하면, 가스의 탄소는 산화철 내에 갇힌 산소와 반응하여 용융된 철을 환원합니다. 이러한 유형의 공정에서는 부산물로 생성되는 슬래그를 분리하고 사용하기에 적합한 흑연 철분을 분리할 수 있는 원하는 상태의 용탕을 얻습니다.
입자 크기 분포 형태, 밀도 등과 같은 매트릭스 내 미립자 물질의 다양한 특성은 상기 방법을 경제적으로 만드는 조성을 변경하지 않고 요구 사항에 따라 가스화 매개변수, 즉 온도, 가스 매체의 유형/비율을 변경하여 부여할 수 있습니다.
제철 스케일 분말은 철강 생산의 부산물입니다. MSR 공정은 밀 스케일을 매립하는 대신, 밀 스케일을 고로의 첨가물인 귀중한 원자재로 변환하므로 전 세계적으로 지속 가능한 철강 제조 노력의 일부입니다. 또한, 밀스케일 철분말은 GHP(온실가스) 배출 저감에도 사용됩니다.iter_areas 기존 제철에 비해 CO2가 훨씬 적기 때문에 열 공정에 비해 환경적으로 우수한 선철 제조 방식입니다.
글로벌 밀 규모 철분말 시장을 주도하기 위한 다양한 산업 분야의 응용 – 다가오는 TMRR 보고서 이는 특히 유색 콘크리트 및 개질 아스팔트 솔루션에 대한 선호도가 높아지는 건설 분야에서 확장 시장에서 상당한 길을 창출할 것으로 예상됩니다. . 더욱이 시장은 지속 가능한 제조 관행 채택과 MSR 공정과 같은 친환경적 성격에 부합하는 솔루션에 대한 선호도가 높아짐에 따라 엄청난 확장을 목격하고 있습니다.
이상적인 재료 조합인 밀 스케일 철분말은 실제로 많은 장점을 가지고 있습니다(저렴하고 높은 밀도 및 다용도성). 결론: 결론적으로 소결 공장에서 철분말을 사용하면 큰 이점이 있습니다. 일부 불리한 측면도 있지만 독특한 품질로 인해 이 분말은 다양한 산업 분야에서 소비됩니다. MSR 프로세스는 산업 폐기물을 지속 가능한 방식으로 재활용하여 건축 환경에서 온실가스 배출을 줄입니다. 밀 스케일 철분말 시장은 다양한 부문에서 활동하는 크고 작은 여러 플레이어가 존재하면서 경쟁이 치열한 것으로 보이며, 2025년까지 이들 간의 경쟁이 더욱 치열해질 것으로 예상됩니다.
KPT 회사는 연간 200000톤의 생산 능력을 보유하고 있으며 해면철 및 원자화 분말도 생산하고 있습니다. 현재 중국에서 가장 광범위하고 가장 포괄적이며 기술적으로 진보된 생산 공장 밀 규모 철분입니다.
우리는 ISO9001, SGS 및 REACH 인증을 받았습니다. KPT는 지방의 밀 규모 철 분말 야금 센터입니다. 우리는 대학 및 기타 연구 기관과 긴밀한 파트너십을 유지하고 있습니다.
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주요 사업에는 금속 분말 제조가 포함됩니다. 당사의 주요 제품은 물분무 철분말, 해면철분말, 수소환원 해면철 저겉보기밀도, 고합금분말, 초미세 철분말, 카르보닐철분말, 밀스케일 철분말 등입니다. 현재 회사는 다양한 분야에 사용되는 금속분말을 공급하고 있습니다. , 분말야금 다이아몬드 공구, 용접, 브레이크 패드를 포함한 마찰재 화학, 표면 코팅, 적층 제조, MIM, 연자성, 수처리 토양 처리,
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