많은 산업 분야에서 놀라운 재료인 스펀지 분말 철
인류가 수천 년 동안 철에 의존해 온 요즘에는 이 모든 것이 더욱 그렇습니다. 내구성, 완전성 및 영속성은 모두 철의 풍부함에서 비롯되었습니다. SPI(스펀지 분말 철)는 제조, 건설 및 자동차 분야에서 널리 사용되는 다양한 철 유형 중에서 다재다능하고 밝은 별입니다. 이 기사에서는 ToolStripMenuItem 이 기사에서는 SPI가 무엇인지, SPI의 이점, 사용 사례, 기술 발전 구성 및 기능에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
SPI(물 원자화, 가스 원자화 및 환원/전해 철 분말): 유연성을 제공하여 최종 사용자가 응용 분야 요구 사항이나 성능 컵/고객이 지불하려는 성능 수준에 따라 선택할 수 있는 다양한 SPI 옵션을 제공합니다. 프로덕션에서 SPI를 사용할 때의 이점
크기, 모양 및 순도의 균일성: SPI는 엄격한 표준과 수준을 보장하는 세심한 방식으로 제조됩니다.-human_READ +DFencodeURIComponent(b 216013235%%*/ 이러한 일관성은 제조업체 제조에서 매우 예측 가능한 결과를 제공합니다.
6.또한 SPI는 철보다 대규모 생산에 사용하기에 더 경제적입니다. 비용 및 크기 변경은 물론 비용 효율적입니다.
강도 및 무게: SPI 유래 복합재는 무게 대비 강도 비율이 뛰어나며 가벼움을 잃지 않으면서도 견고한 특성을 얻습니다. SPI의 소결성, 용접성 또는 브레이징성은 기계적 특성의 영향을 받을 수도 있습니다.
SPI는 건설 산업의 다양한 분야(예: 지붕, 난방 바닥 단열재, 콘크리트 보강)에 배포됩니다. 건축 및 건설 부문에서 SPI 사용의 이점
고성능:SPI의 보다 강력한 무게 대 강도 변환 배너 재료는 더 나은 건축 자재를 위해 사용되므로 무게를 줄이는 높은 건물을 건설할 수 있습니다.
향상된 내식성: 표면 전처리는 기판 공정을 아연 도금하거나 다른 가공 부품을 사용하여 고급 SPI를 도금하여 녹, 염분 및 수분 부패 방지를 증가시킵니다. 이것은 열악한 환경과 부식성 물질과의 지속적인 접촉에서 구축하기에 좋은 품질입니다(이전에 다루었습니다).
우수한 절연성 - SPI는 열전도율이 낮아 절연재료로 사용이 가능합니다. 그러나 이 특성에 대한 가치는 단열 지붕 패널이나 난방 시스템 및 공기 덕트의 사용에 있을 수 있습니다.
자동차 분야에서는 엔진 부품과 변속기 기어, 브레이크 디스크 등에 SPI가 사용된다. 자동차 산업에서의 SPI 활용
향상된 성능 및 효율성 - 비교할 수 없는 무게 대비 강도 비율로 인해 SPI는 무게 절감은 물론 연비 효율성도 달성하는 고성능 자동차 부품 생산에 이상적인 소재입니다. 열을 견딜 수 있는 능력 외에도 인코넬은 터보차저와 엔진 배기 시스템에 사용할 수 있을 만큼 부드럽습니다.
고강도: SPI는 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 세라믹과 같은 다른 재료 유형과 완벽하게 결합할 수 있는 뛰어난 소결성과 납땜 기능을 모두 보유합니다. 마모가 적기 때문에 현장에서 영원히 작동하도록 설계된 자동차 부품에 이상적입니다.
비용 효율성 SPI의 크기와 모양을 맞춤화하면 제조업체는 설계 기준을 충족하고 대량 생산에 효율적인 방식으로 자동차 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 편의성은 수많은 자동차 부품을 만드는 것과 같은 대량 생산 중에 특히 유용합니다.
SPI는 시간이 지남에 따라 발전하고 성능과 복잡성이 증가함에 따라 새로운 애플리케이션과 광범위한 운영 환경에서 널리 보급되고 있습니다. 지금까지의 기술 발전 중 일부는 다음과 같습니다.
이는 다양한 산업 분야에서 SPI 3D 프린팅 애플리케이션을 제공하여 복잡한 맞춤형 부품을 만들 수 있는 새로운 기회를 제공할 수 있습니다. 이는 SPI로 부품을 인쇄하는 기능이 상당한 이점을 제공할 수 있도록 무게 절감과 탄력성이 핵심인 항공우주와 같은 산업에서는 더욱 그렇습니다.
합금: 추가된 다른 요소에는 합금 SPI가 포함되어 있으며, 구리 고용체에 의해 용액 처리가 중단됩니다. 이를 통해 기계적, 부식 및 마모 특성이 향상된 새로운 합금을 개발합니다.
표면 수정: 향상된 표면 엔지니어링을 통해 제조업체는 속성을 수정하여 SPI 사용 범위를 넓힐 수 있습니다. 내식성 마모를 개선하거나 마찰을 줄이기 위해 전기 도금, 질화 및 표면 코팅과 같은 다른 예의 수단을 추가로 사용할 수 있습니다.
스펀지 분말 철의 구성 및 특성 - 표 1
생산 공정, 입자의 크기 및 모양, 표면적에 따라 SPI 구성에 관한 일부 질적 특성이 결정됩니다. SPI에는 98wt% 이상의 철과 소량의 탄소, 황 및 기타 원소가 포함되어 있습니다. SPI 특성 이방성은 고밀도, 낮은 열양 차폐 나노전자공학으로 설명됩니다. 전기 저항 측정에서 전도도 측정은 컨덕턴스 결과를 제공하는 매우 모듈러스 측정을 통해 입증되며, 선호하는 고유 영역에 비해 23% 더 많은 에너지 손실을 갖는 마이크로파 주파수의 에너지 손실 변경 기능을 갖는 것으로 밝혀졌습니다. 파동 에너지 진동 운동에 사용되므로 결과적으로 나노입자를 따라 결합된 마이크로파는 특성 효율성 면에서 매우 동등한 어닐링을 감소시킵니다.
간단히 말하면, 해면분말철은 제조 분야 등 다양한 분야에서 사용되는 다목적 소재입니다. 구조물 및 자동차 산업 건설. 응용 및 개발 SPI는 고강도 문제와 경제성 등의 측면에서 이러한 종류의 부품을 생산하는 데 좋은 재료였습니다. SPI 기술은 연구 개발이 계속됨에 따라 유연성이 더욱 향상될 것으로 생각됩니다.
ISO9001, SGS 및 REACH 인증을 받았습니다. 지방 분말 야금 연구 센터인 KPT는 대학 연구 기관과 지속적인 스펀지 분말 철을 보유하고 있습니다. 만족할 때까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
배송 및 배송 서비스는 예외적입니다. 우리는 북미, 남미 아시아를 포함하여 30개 이상의 스펀지 분말 철로 제품을 수출합니다.
주요 활동은 금속 분말 제조입니다. 물분무분말, 스펀지철수소환원스폰지분말 저겉보기밀도, 고합금분말, 스테인레스스틸을 포함한 초미세분말, 철분말, 스펀지철분말, 구리분말 등 다양한 제품을 제공하고 있습니다.
KPT 회사는 연간 생산 능력이 200000톤에 달하며 분무 분말의 스펀지 분말 철을 보유하고 있습니다. 중국에서 기술적으로 가장 진보되고 종합적인 최대 규모의 분말 생산 회사입니다.
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