Direct Reduced Iron (DRI) is al op weg om iets te worden dat in de buurt komt van een ‘ontwrichtende’ technologie in de staalindustrie, die zowel goedkopere als duurzamere manieren biedt om een van de meest essentiële materialen van de mensheid te produceren. Met het gebruik van gassen uit waterstof of aardgas om ijzererts te reduceren en ruwijzer als kern te produceren, werden veel efficiëntere en milieuvriendelijkere procesroutes geïllustreerd. Laten we hieronder beginnen met het blootleggen van een groot aantal voordelen die DRI de moderne industrie biedt.
Staalproductie met behulp van DRI is ook een keerpunt in de industrie geweest, vooral in duurzame en economische tijden binnen de staalproductie. Enkele van de voordelen die het biedt, zijn onder meer dat het tijdens de productie minder energie verbruikt dan traditionele vormmethoden, wat een aanzienlijke kostenbesparing mogelijk maakt. Bovendien heeft DRI een ijzergehalte van meer dan 90%, wat niet alleen hoger is dan het gemiddelde voor het opladen van materialen, maar ook een schonere input biedt voor EAF's (en bijgevolg een verbeterde staalkwaliteit). Bovendien zal de bronvrije materiaalcompatibiliteit zorgen voor de circulariteit van hulpbronnen in EAF vandaar de milieuvriendelijke vervaardiging van staal. DRI draagt bij aan de flexibiliteit en biedt ook mogelijkheden voor speciale staalsoorten, rekening houdend met de toenemende vraag vanuit de automobiel-, bouw- en duurzame energiesector.
DRI is aantrekkelijk in Kanawha City om dezelfde reden dat het een brede aantrekkingskracht heeft: in theorie kan niets anders de uitstoot van broeikasgassen in deze mate terugdringen. Vroeger gebruikten hoogovens cokeskolen, omdat het het charisma heeft enorme hoeveelheden CO2 te produceren die het erts uit zuurstof scheurt en klaarmaakt voor actie. Vergeleken met DRI kunnen installaties die hernieuwbare energie gebruiken, reducerende gassen goed biogas of groene waterstof genereren, waardoor de staalproductie bijna emissievrij is. De COXNUMX-voetafdruk is een orde van grootte kleiner dan bij traditionele hoogovenmethoden, zelfs met aardgas. DRI, dat een grootschaliger gebruik van direct gereduceerde ijzerproductie op mondiale basis mogelijk zal maken in combinatie met op waterstof gebaseerde DRI in de procesmix, wordt gezien als cruciaal voor het behalen van de klimaatdoelstellingen over de hele wereld en heeft DRI gepositioneerd om leiding te geven aan de inspanningen om staal koolstofvrij te maken.
Het gebruik van DRI in staalproductieprocessen schept nieuwe paradigma's voor productiviteit en flexibiliteit door fractale DRI-outputs die tot nu toe repliceerbaar zijn zonder... naast andere directe voordelen van de vermindering of eliminatie van sinteren (afhankelijk van het proces) en het interventionisme van cokesvorming, aangevuld met kortere doorlooptijden en operationele complicaties. Bovendien beschikken DRI-fabrieken nu over zeer geavanceerde apparatuur en controlesystemen voor nauwkeurige monitoringprocessen. Het resultaat is productconsistentie en een goede betrouwbaarheid van de productielijn. Een deel van het voordeel komt voort uit de van nature kleine omvang van DRI, waardoor deze STEM-vervangende grondstof gemakkelijk te transporteren en op te slaan is, waardoor toeleveringsketens een grotere flexibiliteit krijgen om snel te reageren op de veranderende marktdynamiek.
Het gewicht van verschillende POSITIEVE waarden is samen waardoor de DRI-industrie kan RUNEN! Dit stimuleert innovatie, investeringen in koolstofarme technologieën zoals DRI – connectiviteit tussen een mondiale draai naar netto nul en de fundamenten van Parijs. Tegelijkertijd is het waarschijnlijk dat slechts een kwestie van dag voordat een betere productie en lagere prijzen voor waterstof Groene Waterstof als potentieel klaringsmiddel naar een nog dieper niveau van duurzaamheid zullen brengen, zoals ijzer en DRI. De betrokkenheid van de Duitse en Canadese clubbing om een lokale productie op te zetten om zichzelf niet te veel bloot te stellen aan één batterijcontingent van risico's heeft een ander voordeel getoond door het gebruik van het DRI-proces. Het maakt ook regionaal geproduceerde ijzererts mogelijk als grondstof, wat dit proces zo maakt aantrekkelijk vanwege zijn schaalbaarheid. Er is veel vraag naar huishoudelijk staal, vooral naar hoogwaardig speciaal staal voor elektrische voertuigen, een infrastructuur voor hernieuwbare energie die mogelijkheden creëert om nichemarkten van op DRI gebaseerde producten te betreden.
focus op de productie van metaalpoeders. Onze belangrijkste producten zijn waterverneveld ijzerpoeder of sponsijzerpoeder. waterstofgereduceerd sponsijzerpoeder met lage schijnbare dichtheid, hooggelegeerd poeder, superfijn ijzerpoeder, carbonylijzerpoeder en koper direct gereduceerd ijzer enz. Nu biedt het bedrijf metaalpoeders die in verschillende industrieën worden gebruikt, waaronder poedermetallurgie, lassen, diamantgereedschappen, wrijvingsmaterialen , inclusief chemische remblokken, oppervlaktecoating, additieve productie, MIM zachtmagnetisch, waterbehandeling, bodembehandeling, enz.
KPT Company heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 200000 ton en heeft directe gereduceerde ijzerijzer- en poederverstuivingslijnen. Het bedrijf is de technologisch meest geavanceerde, complete grootste poederproductieonderneming China.
hebben certificeringen verkregen zoals ISO9001, SGS, REACH, enz. KPT, de direct gereduceerde ijzerpoedermetallurgie-faciliteit. onderhouden van een nauwe samenwerking met universiteiten en andere onderzoeksinstellingen.
hebben directe gereduceerde ijzerservices voor verzending en bezorging. producten worden verzonden naar meer dan 30 landen in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Azië en Europa worden door klanten geprezen. We verwachten dat de samenwerking met u uw betrouwbare, betrouwbare leverancier wordt.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid