Direkte redusert jern (DRI) er allerede på vei til å bli noe i nærheten av en "disruptiv" teknologi i stålindustrien - som tilbyr både billigere og mer bærekraftige måter å produsere et av menneskehetens mest essensielle materialer. Med bruk av gasser fra hydrogen eller naturgass for å redusere jernmalm for å produsere varmt metall som kjerne, ble langt mer effektive og miljøvennlige prosessruter illustrert. La oss starte nedenfor med å avdekke et stort antall fordeler som DRI gir den moderne industrien.
Stålproduksjon ved bruk av DRI har også vært et vendepunkt i industrien, spesielt i bærekraftige og økonomiske tider innen stålproduksjon. Noen av fordelene den gir inkluderer at den i produksjon bruker mindre energi enn tradisjonelle støpemetoder, noe som gir en betydelig kostnadsreduksjon. Dessuten har DRI et jerninnhold på over 90 %, som ikke bare er høyere enn gjennomsnittet for ladematerialer, men gir også en renere input til EAF-er (og følgelig forbedret stålkvalitet), samt kildefri materialkompatibilitet vil sikre ressurssirkularitet i EAF dermed miljøvennlig produksjon av stål. DRI øker fleksibiliteten og tilbyr også alternativene for spesialstål med tanke på økende etterspørsel fra bil-, konstruksjons- og fornybar energisektoren.
DRI er attraktivt i Kanawha City av samme grunn som det har utbredt appell: I teorien kan ingenting annet kutte klimagassutslipp i denne grad. Kokskull pleide å være hva masovner i eldre stil bruker, ettersom det har en karisma ved å lage enorme mengder CO2 som river malmen klar for handling fra oksygen. Sammenlignet med DRI-anlegg som forbruker fornybar energi kan generere reduserende gasser brønn Bio-gass eller Green Hydrogen, og dermed nesten nullutslipp stålproduksjon. Karbonfotavtrykket er en størrelsesorden mindre enn tradisjonelle masovnsmetoder selv med naturgass. DRI, som vil muliggjøre større bruk av direkte redusert jernfremstilling på global basis når det kombineres med hydrogenbasert DRI i prosessblandingen, blir sett på som avgjørende for å oppfylle klimamålene rundt om i verden og har posisjonert DRI til å lede stålavkarboniseringsinnsatsen.
DRI-bruk i stålfremstillingsprosesser etablerer nye paradigmer for produktivitet og fleksibilitet gjennom fraktale DRI-utganger som til nå har vært replikerbare uten. operasjonelle komplikasjoner. Dessuten har DRI-anlegg nå svært sofistikert utstyr og kontrollsystem for presis overvåkingsprosess. Resultatet er produktkonsistens og god pålitelighet av produksjonslinjen. En del av fordelen kommer fra DRIs naturlig lille størrelse som gjør dette STEM-erstatningsråstoffet enkelt å transportere og lagre, og dermed gir forsyningskjeder større fleksibilitet når det gjelder å reagere raskt på skiftende markedsdynamikk.
Vekt av flere POSITIVE er sammen og dermed gjør DRI industrien til å KJØRE! Dette presser innovasjon, investering i lavkarbonteknologier som DRI - tilkobling mellom en global pivot mot netto null og det grunnleggende i Paris. Samtidig er det sannsynlig at bare et spørsmål om dag før bedre produksjon og lavere priser på hydrogen vil surre Green Hydrogen som potensielt ryddemiddel inn i enda dypere nivåer av bærekraft hvordan deler Jern og DRI. Engasjementet fra den tyske og kanadiske klubbingen for å etablere en lokal produksjon for ikke å eksponere seg for mye mot en batterikontingent av risiko har vist en annen fordel ved å bruke DRI-prosessen, den tillater også regionalt produserte jernmalm for råstoff som gjør denne prosessen så attraktiv på grunn av hans skalerbarhet. Innenlandsstål er etterspurt, spesielt høyverdig spesialitetsindekser 1006mildt stål for elektriske kjøretøy, fornybar energiinfrastruktur som skaper muligheter for å gå inn i nisjemarkeder for DRI-baserte produkter.
hovedfokus på produksjon av metallpulver. Våre hovedprodukter vannforstøvet jernpulver eller jernsvamppulver. hydrogenredusert jernsvamppulver med lav tilsynelatende tetthet, høylegert pulver, superfint jernpulver karbonyljernpulver samt kobber direkte redusert jernetc. Nå tilbyr selskapet metallpulver som brukes i ulike industrier, inkludert pulvermetallurgi, sveising, diamantverktøy, friksjonsmaterialer , inkludert kjemiske bremseklosser, overflatebelegg, additiv produksjon, MIM myk magnetisk, vannbehandling av jord, etc.
KPT Company har en årlig produksjonskapasitet på 200000 XNUMX tonn og har direkte reduserte jern- og pulverforstøvningslinjer. Selskapet er det mest teknologisk avanserte, komplette største pulverproduksjonsbedriften i Kina.
har oppnådd sertifiseringer som ISO9001, SGS, REACH, etc. KPT det direkte reduserte jernpulvermetallurgianlegget. opprettholde et nært samarbeid universiteter så vel som andre forskningsinstitusjoner.
har direkte reduserte jerntjenester for forsendelser og levering. produktene sendes til mer enn 30 land over hele Nord-Amerika, Sør-Amerika, Asia, Europa har blitt rost av kunder. Vi forventer at samarbeidet med deg blir din pålitelige og pålitelige leverandør.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring