Bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI) jest już na dobrej drodze, aby stać się technologią bliską „przełomowej” w branży hutniczej – oferującej zarówno tańsze, jak i bardziej zrównoważone sposoby produkcji jednego z najważniejszych materiałów ludzkości. W przypadku zastosowania gazów z wodoru lub gazu ziemnego do redukcji rudy żelaza w celu wytworzenia surówki jako rdzenia, zilustrowano znacznie wydajniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska drogi technologiczne. Zacznijmy poniżej, odkrywając ogromną liczbę korzyści, jakie DRI zapewnia nowoczesnemu przemysłowi.
Produkcja stali przy użyciu DRI była również punktem zwrotnym w branży, szczególnie w zrównoważonych i ekonomicznych czasach w produkcji stali. Do jego zalet można zaliczyć to, że podczas produkcji zużywa mniej energii niż tradycyjne metody formowania, co pozwala na znaczną redukcję kosztów. Co więcej, DRI ma zawartość żelaza przekraczającą 90%, która jest nie tylko wyższa od średniej dla materiałów wsadowych, ale także zapewnia czystszy wkład do EAF (a w konsekwencji lepszą jakość stali), a kompatybilność materiałów niezawierających źródeł zapewni obieg zamknięty zasobów w EAF stąd przyjazna dla środowiska produkcja stali. DRI zwiększa elastyczność i oferuje opcje dla stali specjalnych, biorąc pod uwagę rosnące zapotrzebowanie ze strony sektora motoryzacyjnego, budowlanego i energii odnawialnej.
DRI jest atrakcyjne w Kanawha City z tego samego powodu, dla którego cieszy się powszechną atrakcyjnością: teoretycznie nic innego nie jest w stanie zmniejszyć emisji gazów cieplarnianych w takim stopniu. Węgiel koksujący był kiedyś używany w wielkich piecach starszego typu, ponieważ ma on zdolność wytwarzania ogromnych ilości CO2, który oddziela rudę od tlenu i gotową do działania. W porównaniu do zakładów DRI zużywających energię odnawialną, można dobrze generować gazy redukujące, biogaz lub zielony wodór, a zatem produkcję stali o niemal zerowej emisji. Ślad węglowy jest o rząd wielkości mniejszy niż w przypadku tradycyjnych metod wielkopiecowych, nawet w przypadku gazu ziemnego. DRI, które umożliwi wykorzystanie na większą skalę bezpośrednio zredukowanej produkcji żelaza w skali globalnej, w połączeniu z DRI na bazie wodoru w mieszance procesów, jest postrzegane jako kluczowe dla osiągnięcia celów klimatycznych na całym świecie i zapewniło DRI pozycję lidera w wysiłkach na rzecz dekarbonizacji stali.
Zastosowanie DRI w procesach produkcji stali ustanawia nowe paradygmaty produktywności i elastyczności poprzez fraktalne wyniki DRI, które do tej pory można odtwarzać bez..., między innymi bezpośrednimi korzyściami wynikającymi z redukcji lub eliminacji spiekania (w zależności od procesu) i interwencjonizmu koksowniczego, uzupełnionych skróconymi czasami realizacji i komplikacje operacyjne. Ponadto zakłady DRI posiadają obecnie bardzo wyrafinowany sprzęt i system kontroli umożliwiający precyzyjne monitorowanie procesu. Rezultatem jest spójność produktu i dobra niezawodność linii produkcyjnej. Część korzyści wynika z naturalnie małych rozmiarów DRI, co sprawia, że ten zastępczy surowiec STEM jest łatwy w transporcie i przechowywaniu, umożliwiając w ten sposób łańcuchom dostaw większą elastyczność w szybkim reagowaniu na zmieniającą się dynamikę rynku.
Waga kilku POZYTYWÓW jest razem, co sprawia, że przemysł DRI DZIAŁA! Popycha to innowacje, inwestycje w technologie niskoemisyjne, takie jak DRI, – łączność między globalnym zwrotem w stronę zerowej emisji netto a fundamentami Paryża. Jednocześnie prawdopodobne jest, że tylko kwestia dnia, zanim lepsza produkcja i niższe ceny wodoru wciągną Green Hydrogen jako potencjalny środek rozliczeniowy na jeszcze głębszy poziom zrównoważonego rozwoju, łączący żelazo i DRI. Zaangażowanie klubów niemieckiego i kanadyjskiego w ustanowienie lokalnej produkcji, aby nie narażać się zbytnio na ryzyko związane z jedną baterią, pokazało kolejną zaletę w postaci zastosowania procesu DRI, który umożliwia również regionalną produkcję rud żelaza jako surowca, co czyni ten proces tak skutecznym. atrakcyjny ze względu na swoją skalowalność. Popyt na stale krajowe, zwłaszcza wysokiej jakości indeksy specjalistyczne, to stal miękka do pojazdów elektrycznych, infrastruktura energii odnawialnej, która stwarza możliwości wejścia na niszowe rynki produktów opartych na DRI.
główny nacisk na produkcję proszków metali. Nasze główne produkty proszek żelaza rozpylany wodą lub proszek żelaza gąbczastego. proszek żelaza gąbczastego o niskiej gęstości pozornej, proszek wysokostopowy, bardzo drobny proszek żelaza, proszek żelaza karbonylowego, a także żelazo o bezpośredniej redukcji miedzi itp. Obecnie firma oferuje proszki metalowe stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w metalurgii proszków, spawalnictwie, narzędziach diamentowych, materiałach ciernych , w tym chemiczne klocki hamulcowe, powlekanie powierzchni, produkcja przyrostowa, miękki magnetyczny MIM, uzdatnianie wody, oczyszczanie gleby itp.
Firma KPT posiada roczną zdolność produkcyjną na poziomie 200000 XNUMX ton, posiada linie do bezpośredniej redukcji żelaza i atomizacji proszków. Firma najbardziej zaawansowana technologicznie, kompletna i największa firma produkująca proszki w Chinach.
uzyskali certyfikaty takie jak ISO9001, SGS, REACH itp. KPT to zakład metalurgii bezpośrednio zredukowanego proszku żelaza. utrzymywać bliską współpracę z uniwersytetami i innymi instytucjami badawczymi.
mają bezpośrednio obniżone usługi żelazne w zakresie przesyłek i dostaw. produkty są wysyłane do ponad 30 krajów w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Azji i Europie, zostały docenione przez klientów. Przewidujemy, że współpraca z Tobą stanie się Twoim niezawodnym, godnym zaufania dostawcą.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności