Na czym polega pękanie produktów metalurgii proszków? Polska

1. Przesunięcie międzycząstkowe:

Wiązanie międzycząstkowe powstaje początkowo głównie w wyniku odkształcenia plastycznego i ruchu bloku proszku. W idealnych warunkach proces zagęszczania jest dwukierunkowy, symetryczny i synchroniczny i nie dochodzi do przemieszczeń międzycząstkowych. Przesunięcie po procesie zagęszczania Ruch bitu zapobiega tworzeniu się wiązań pomiędzy cząstkami i może zniszczyć wiązania, które utworzyły się we wczesnych stadiach formowania.

2, Wysokie napięcie, siła ścinająca:

W stanie metalurgii proszków, jeśli siła rozciągająca powstająca w wyniku działania zewnętrznego lub wewnętrznego kształtki jest większa niż wytrzymałość w stanie surowym samej kształtki, powstają pęknięcia.

3. Niewłaściwa integracja materiałów:

Z różnych powodów proszki metali zawierają dodatki. Na przykład dodanie odpowiedniego środka smarnego do mieszania zwiększa ściśliwość i zmniejsza siłę uwalniającą. Jednakże dodanie zbyt dużej ilości środka smarnego do zmieszanego proszku żelaza hamuje tworzenie się wiązań pomiędzy cząstkami i wiązań. Środki, zanieczyszczenia, a nawet resztki powietrza mogą mieć negatywny wpływ na tworzenie się wiązań.

4. Podczas nieprawidłowego procesu oddzielania odkształceń plastycznych:

Cząstki ulegną nieodwracalnemu odkształceniu plastycznemu. Ponadto wystąpi możliwe do odzyskania odkształcenie plastyczne. Po ostatnim etapie formowania związane z nim ciśnienie spadnie i ostatecznie spadnie do zera podczas procesu wyjmowania z formy. W momencie zwolnienia ciśnienia formującego zostaje zwolnione naprężenie ściskające. Ukształtowany zarodek nagle zmieni się z plastycznego w elastyczny. Jeżeli naprężenie wewnętrzne jest większe niż granica wytrzymałości kształtki, powstają pęknięcia.