O ferro de redução direta (DRI) já está a caminho de se tornar algo próximo de uma tecnologia “disruptiva” no setor siderúrgico – oferecendo meios mais baratos e mais sustentáveis de produção de um dos materiais mais essenciais da humanidade. Com o uso de gases de hidrogênio ou gás natural para reduzir o minério de ferro e produzir metal quente como núcleo, foram ilustradas rotas de processo muito mais eficientes e ecologicamente corretas. Vamos começar a descobrir um grande número de benefícios que o DRI oferece à indústria moderna.
A produção de aço utilizando DRI também tem sido um ponto de inflexão na indústria, especialmente em tempos sustentáveis e económicos na produção de aço. Algumas das vantagens que proporciona é que na produção consome menos energia do que os métodos tradicionais de moldagem, o que permite uma considerável redução de custos. Além disso, o DRI tem um teor de ferro superior a 90%, o que não só é superior à média para materiais de carregamento, mas também oferece um insumo mais limpo para os EAFs (e, consequentemente, melhora a qualidade do aço), bem como a compatibilidade de materiais livres de fontes garantirá a circularidade de recursos nos EAF. portanto, fabricação de aço ecologicamente correta. O DRI aumenta a flexibilidade e também oferece opções para aços especiais, considerando a crescente demanda definida pelos setores automotivo, de construção e de energia renovável.
A DRI é atractiva na cidade de Kanawha pela mesma razão pela qual tem um apelo generalizado: em teoria, nada mais pode reduzir as emissões de gases com efeito de estufa nesta medida. O carvão de coque costumava ser o que os altos-fornos mais antigos usavam, pois tem o carisma de produzir grandes quantidades de CO2 que separa o oxigênio do minério, deixando-o pronto para a ação. Em comparação com as usinas DRI que consomem energia renovável, podem gerar gases redutores, bem como biogás ou hidrogênio verde, produzindo assim produção de aço com emissões próximas de zero. A pegada de carbono é uma ordem de magnitude menor do que os métodos tradicionais de alto-forno, mesmo com gás natural. A DRI, que permitirá a utilização em larga escala da redução direta da produção de ferro numa base global, quando combinada com a DRI à base de hidrogénio na mistura do processo, é vista como crucial para cumprir as metas climáticas em todo o mundo e posicionou a DRI para liderar os esforços de descarbonização do aço.
O uso de DRI em processos de fabricação de aço estabelece novos paradigmas de produtividade e flexibilidade por meio de resultados fractais de DRI que, até agora sendo replicáveis sem... entre outros benefícios imediatos da redução ou eliminação da sinterização (dependendo do processo) e do intervencionismo de coque, complementados por prazos de entrega reduzidos e complicações operacionais. Além disso, as plantas DRI agora possuem equipamentos e sistemas de controle muito sofisticados para um processo de monitoramento preciso. O resultado é consistência do produto e boa confiabilidade da linha de produção. Parte do benefício vem do tamanho naturalmente pequeno do DRI, que torna esta matéria-prima de substituição STEM fácil de transportar e armazenar, permitindo assim às cadeias de abastecimento maior flexibilidade na resposta rápida às mudanças na dinâmica do mercado.
Peso de vários POSITIVOS estão juntos fazendo com que a indústria de DRI FUNCIONE! Isto está a impulsionar a inovação e o investimento em tecnologias de baixo carbono, como a DRI – conectividade entre um pivô global rumo ao zero líquido e os fundamentos de Paris. Ao mesmo tempo, é provável que apenas uma questão de um dia antes de uma melhor produção e preços mais baixos para o hidrogénio levarem o Hidrogénio Verde como potencial agente de compensação a níveis ainda mais profundos de sustentabilidade, como parte do Ferro e do DRI. O envolvimento dos clubes alemães e canadenses para estabelecer uma produção local a fim de não se exporem demais contra um contingente de riscos de bateria mostrou outra vantagem ao usar o processo DRI, pois também permite minérios de ferro produzidos regionalmente como matéria-prima, o que torna este processo tão atraente devido à sua escalabilidade. Os aços nacionais são procurados, especialmente índices especiais de alta qualidade 1006 aço macio para veículos elétricos, infraestrutura de energia renovável que cria oportunidades para entrar em nichos de mercado de produtos baseados em DRI.
foco principal na fabricação de pós metálicos. Nossos principais produtos são pó de ferro atomizado com água ou pó de ferro esponja. pó de ferro esponja com hidrogênio reduzido com baixa densidade aparente, pó de alta liga, pó de ferro superfino, pó de ferro carbonílico, bem como ferro reduzido direto de cobre, etc. Agora a empresa oferece pós metálicos que são usados em diversas indústrias, incluindo metalurgia do pó, soldagem, ferramentas diamantadas, materiais de fricção , incluindo pastilhas de freio químicas, revestimento de superfície, fabricação aditiva, MIM soft magnetic, tratamento de água, tratamento de solo, etc.
A KPT Company tem capacidade de produção anual de 200000 toneladas e linhas diretas de redução de ferro e atomização de pó. A empresa é a maior empresa de produção de pó da China, mais avançada tecnologicamente e completa.
obtiveram certificações como ISO9001, SGS, REACH, etc. KPT, a instalação de metalurgia de pó de ferro com redução direta. manter uma estreita parceria com universidades e outras instituições de pesquisa.
têm serviços de ferro reduzidos diretos para remessas e entregas. os produtos são enviados para mais de 30 países na América do Norte, América do Sul, Ásia e Europa e foram elogiados pelos clientes. Prevemos que trabalhar com você se tornará seu fornecedor confiável e confiável.
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