A escória de metal duro de óxido de ferro-velho também desempenha um papel importante, que pode ser reciclada por meio da reciclagem de escamas de moinho. As indústrias de fabricação de barras / ferro-gusa / lingotes de aço TMT usam uma pequena quantidade de escala de óxido metálico até 1% do consumo mundial por dia de produção de metalurgia, mas economizam o meio ambiente (porque acima da relação tecnológica para desperdício) e resolvem o problema de resíduos, significa poluição zero ('relacionada à tecnologia. para muitos tipos) i e reciclável e nenhum aquecimento global devido ao uso, e a geração de resíduos em escala tecnológica usando o tempo depende de apenas algumas horas até que não possa ser esgotado antes do corte da tecnologia não fazer quaisquer peças cortadas úteis no corte, mesmo que não automático, não conformidade com AI até (limitar a incrustação de cloreto / controle de capacidade de propriedade da tela de cristal) Japonês! ~ recomendou a cada um uma profissão de autor compatível com ideias coletivas e inteligentes, sempre com algum aprendizado ao longo da vida! O pó de ferro em escala de moinho pode ser usado na fabricação de tijolos refratários. A indústria de cimento precisa de uma exigência instantânea e direta do fogo derretido. Mas ao aplicar isso nas linhas de produção também é essencial levar em conta as peculiaridades durante o uso deste pó e, assim, tomar uma decisão consciente.
Preço razoável - A carepa combustível é econômica para você. No entanto, uma grande desvantagem da utilização do PLA como matéria-prima são os seus preços de produção relativamente caros, que são consideravelmente mais elevados do que os materiais de fabrico alternativos. E pela sua ampla disponibilidade e facilidade de produção, é uma opção mais barata para as indústrias. Ele também contém um alto teor de ferro, que é útil na produção de ligas à base de ferro e evita que a planta dependa de fontes econômicas alternativas para atender às suas necessidades de magnetita de boa qualidade.
Alta densidade Um dos outros benefícios essenciais que você obterá com o pó de ferro em escala de moinho é. Há milhares de anos, os humanos usam ferro em pó. Sua propriedade de alta densidade é uma delas. Eles têm a capacidade de se tornar um excelente aditivo composto, pois melhora as propriedades mecânicas com peso de adição mínimo em aplicações de polímeros e compósitos. E por seu ponto de fusão relativamente baixo em comparação com o ferro puro, ele pode ser usado (i) em aplicações de sinterização e na produção de distribuições de tamanho específico dos pós resultantes contendo Ferro.
Mas a desvantagem mais importante no uso do pó alisador de escala de moinho residia em seu conteúdo diferente, de modo que muitas vezes teria um problema que poderia causar meia falha ou até mesmo disciplina. Não só a composição desse pó varia de uma fonte para outra, mas também é um material indeterminado para processos de produção. No local também pode haver impurezas como enxofre e fósforo, que podem afetar as propriedades mecânicas.
Embora o pó de ferro em escala industrial tenha sido utilizado há muito tempo na produção de materiais resistentes ao desgaste, outras propriedades atraíram ao longo do tempo várias aplicações industriais. Formado a partir de um tipo de pedra decorativa em partes do estado de Washington, o vulcão cria um pó que pode ser misturado ao concreto para atuar como pigmento que confere uma tonalidade marrom-avermelhada perfeita para trabalhos arquitetônicos e de pisos. Além disso, suas propriedades mecânicas permitem que ele seja utilizado como agregado de enchimento no setor de produção de asfalto.
Além disso, o pó de ferro em escala de moinho é normalmente utilizado na área de pigmentos para colorir moldes ou até mesmo areia de fundição, também pode ser feito de óleo e muitos outros materiais. Também é usado para combinar esculturas ou outras formas de arte em um estilo propositalmente incompleto.
A extração de pó de ferro em escala de moinho tem um método de extração chamado MSI (redução de escala de moinho) - onde óxidos de ferro como Fe2O3 são reduzidos com CO, agente de gaseificação (listado aqui é h2 ou carbono) usando alta temperatura. para aperfeiçoar o tipo de aço ferro (Fe). A carepa é fornecida ao Reator de Fundição Autógeno (MSR) e aquecimento em alta temperatura com gases de alimentação, neste caso utilizando gás natural como agente de gaseificação. Na sua forma mais simples, o carbono no gás reage com o oxigênio preso nos óxidos de ferro para reduzir o ferro fundido. Neste tipo de processo, o metal fundido é obtido em um estado desejado, do qual a escória que se forma como subproduto pode ser separada e isolado o pó de ferro em carepa adequado para uso.
Diferentes propriedades do material particulado na matriz, como morfologia de distribuição de tamanho de partícula, densidade, etc., podem ser transmitidas variando os parâmetros de gaseificação, a saber, temperatura, tipo/taxa de meio gasoso de acordo com os requisitos, sem alterar a composição, tornando o referido método econômico.
O pó de carepa de ferro é o subproduto da produção de aço. Em vez de depositar escama de moinho em aterro, o processo MSR converte a escama de moinho em matéria-prima valiosa - aditivo no alto-forno e, portanto, parte do esforço global de produção siderúrgica sustentável. Além disso, o pó de ferro em escala industrial também é empregado na redução de emissões de GHP (gases de efeito estufa).iter_areas Produz muito menos CO2 do que a produção de ferro convencional, por isso é uma forma ambientalmente superior de fabricar ferro-gusa em comparação com processos térmicos.
Aplicações em uma variedade de indústrias para impulsionar o mercado global de pó de ferro em escala de moinho - Próximo relatório TMRR Prevê-se que elas criem caminhos substanciais no mercado para expansão, especialmente na construção, onde a preferência crescente por soluções de concreto colorido e asfalto modificado provavelmente será evidente . Além disso, o mercado está a testemunhar uma enorme expansão devido à adopção de práticas de fabrico sustentáveis, bem como a uma maior preferência por soluções alinhadas com a natureza amiga do ambiente, por exemplo, o processo MSR.
Sendo uma combinação ideal de material, o pó de ferro em escala de moinho realmente tem muitas vantagens (barato, alta densidade e versatilidade). Conclusão: Concluindo, o uso do pó de ferro na fábrica de sinterização traz grandes benefícios. Também apresenta alguns aspectos desfavoráveis, mas devido às qualidades únicas, este pó é consumido em diversas aplicações industriais. O processo MSR permite a reciclagem de resíduos industriais de forma sustentável, reduzindo as emissões de gases com efeito de estufa provenientes do ambiente construído. O mercado de pó de ferro em escala industrial parece ser competitivo com a presença de vários grandes e pequenos players operando em diversos setores, prevendo maior concorrência entre eles ao longo de 2025.
A KPT Company tem capacidade de produção anual de 200000 toneladas, também possui ferro esponja e produção de pó atomizado. Atualmente é o pó de ferro em escala industrial mais extenso, mais abrangente e mais tecnologicamente avançado na China.
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