Direkt reducerat järn (DRI) är redan på väg att bli något nära en "störande" teknik inom ståltillverkningsbranschen - som erbjuder både billigare och mer hållbara sätt att producera ett av mänsklighetens mest väsentliga material. Med användningen av gaser från vätgas eller naturgas för att reducera järnmalm för att producera varm metall som kärna, illustrerades mycket effektivare och miljövänligare processvägar. Låt oss börja nedan med att avslöja ett stort antal fördelar som DRI ger den moderna industrin.
Stålproduktion med DRI har också varit en vändpunkt i branschen, särskilt i hållbara och ekonomiska tider inom ståltillverkning. Några av fördelarna som det ger är att det i produktionen förbrukar mindre energi än traditionella formningsmetoder, vilket möjliggör en avsevärd kostnadsminskning. Dessutom har DRI en järnhalt på över 90 %, vilket inte bara är högre än genomsnittet för laddningsmaterial utan också erbjuder en renare input till EAF (och följaktligen förbättrad stålkvalitet) och källfri materialkompatibilitet kommer att säkerställa resurscirkularitet i EAF därav miljövänlig tillverkning av stål. DRI ökar flexibiliteten och erbjuder också alternativen för specialstål med tanke på ökande efterfrågan från fordons-, bygg- och förnybar energisektor.
DRI är attraktivt i Kanawha City av samma anledning som det har en utbredd dragningskraft: I teorin kan inget annat minska utsläppen av växthus i denna utsträckning. Kokskol brukade vara vad masugnar av äldre stil använder, eftersom det har en karisma av att göra enorma mängder CO2 som river sönder malmen redo för insats från syre. Jämfört med DRI anläggningar som förbrukar förnybar energi kan generera reducerande gaser väl Bio-gas eller Green Hydrogen, alltså nära noll utsläpp ståltillverkning. Koldioxidavtrycket är en storleksordning mindre än traditionella masugnsmetoder även med naturgas. DRI, som kommer att möjliggöra storskalig användning av direkt reducerad järntillverkning på en global basis i kombination med vätebaserad DRI i processmixen, ses som avgörande för att uppfylla klimatmålen runt om i världen och har positionerat DRI för att leda ansträngningar för avkolning av stål.
DRI-användning i ståltillverkningsprocesser etablerar nya paradigm för produktivitet och flexibilitet genom fraktala DRI-utgångar som hittills varit replikerbara utan... bland andra omedelbara fördelar med minskning eller eliminering av sintring (beroende på process) och förkoksningsinterventionism kompletterat med minskade ledtider och operationella komplikationer. Dessutom har DRI-anläggningar nu mycket sofistikerad utrustning och kontrollsystem för exakt övervakningsprocess. Resultatet är produktkonsistens och god tillförlitlighet i produktionslinjen. En del av fördelen kommer från DRI:s naturligt lilla storlek som gör denna STEM-ersättningsråvara lätt att transportera och lagra, vilket gör att leveranskedjorna får större flexibilitet när det gäller att snabbt reagera på förändrad marknadsdynamik.
Vikten av flera POSITIVA är tillsammans vilket gör att DRI-industrin går igång! Detta driver på innovation, investeringar i koldioxidsnål teknik som DRI - anslutning mellan en global pivot mot nettonoll och grunderna i Paris. Samtidigt är det troligt att bara en dagfråga innan bättre produktion och lägre priser på vätgas kommer att surra Green Hydrogen som potentiellt rensningsmedel i ännu djupare nivåer av hållbarhet hur delar järn och DRI. Engagemanget från tyska och kanadensiska klubbar för att etablera en lokal produktion för att inte exponera sig för mycket mot ett batterikontingent av risker har visat en annan fördel genom att använda DRI-processen, det tillåter också regionalt producerade järnmalmer för råmaterial vilket gör denna process så attraktiv på grund av sin skalbarhet. Inhemska stål efterfrågas, särskilt högkvalitativt specialitetsindex 1006 mjukt stål för elfordon, förnybar energiinfrastruktur som skapar möjligheter att komma in på nischmarknader för DRI-baserade produkter.
huvudfokus på tillverkning av metallpulver. Våra huvudsakliga produkter vatten atomiserat järnpulver eller svamp järnpulver. väte-reducerat järnsvamppulver med låg skenbar densitet, höglegerat pulver, superfint järnpulver karbonyljärnpulver samt koppar direkt reducerat järn etc. Nu erbjuder företaget metallpulver som används i olika industrier inklusive pulvermetallurgi, svetsning, diamantverktyg, friktionsmaterial , inklusive bromsbeläggskemikalier, ytbeläggning, additiv tillverkning, MIM soft magnetic, vattenbehandling av jord, etc.
KPT Company har en årlig produktionskapacitet på 200000 XNUMX ton och har direkt reducerade järn- och pulverförstoftningslinjer. Företaget är det mest tekniskt avancerade, kompletta största pulverproduktionsföretaget i Kina.
har erhållit certifieringar som ISO9001, SGS, REACH, etc. KPT den direkt reducerade järnpulvermetallurgianläggningen. upprätthålla ett nära samarbete mellan universitet och andra forskningsinstitutioner.
har direkt reducerad järnservice för transporter och leveranser. produkter levereras till mer än 30 länder i Nordamerika, Sydamerika, Asien, Europa har hyllats av kunder. Vi förväntar oss att arbeta med dig blir din pålitliga pålitliga leverantör.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy