Orsaker till grader i pulvermetallurgidelar Sverige

1, gapet i formen

Pulvermetallurgiteknik är en metallpulverformningsteknik. Den negativa glidningen mellan dynan och dynan, dynstansen och dornen måste ha ett matchande gap. När metallpulvret eller det färdiga sintrade ämnet pressas i formen uppstår flöde eller plastisk deformation under formningen. Fyllningseffekten av den gjutna delen vid öppningen i formen är grundorsaken till graden.

2, Formens noggrannhet

Pulverpressningsmetoden använder pulverfyllningsmetoden. Formens yta är i direkt kontakt med pulvret, och de fina pulverpartiklarna kommer lätt in i formens gap för att bilda friktion i flera kroppar. I tillverkningspraxis, efter arbetshärdning av pulverpartiklarna mellan formarna, reduceras formgapet ytterligare, och formens yta lämnar en liten repa. När slitaget intensifieras minskar formens ytgrovhet, friktionen mellan pulvret och formen ökar och grader bildas lätt under urformningen och det är omöjligt att bilda. Dessutom kommer formens noggrannhet eller tillverkningsnoggrannhet också att påverka produktens kvalitet. Gradens form beror på formens ytkvalitet. Ytan på den allmänna delen är grov och har ingen metallisk lyster.

3, skadan av mögel

Pulvermetallurgiska delar är ofta avfasade. För att minska den efterföljande bearbetningen och spara kostnader, läggs fasningen till formen när formen utformas, så att formen är utsatt för tunna kanter och till och med skarpa hörn, som lätt skadas på dessa ställen. På grund av den komplicerade formen på formen och den höga tillverkningskostnaden serveras den ofta utan att det påverkar produktens slutliga kvalitet, och flashgrader kommer att uppstå. Gradens form är relativt regelbunden och finns i formdefekten.

4, Forminstallation och användning

Forminstallationen är vanligtvis från botten till toppen, från insidan till utsidan, beroende på formens passform. På grund av förekomsten av formmatchningsgapet, när formen är installerad och felsökt, kan den enhetliga fördelningen av matchningsgapet inte säkerställas, och sidan med ett stort gap är benäget att bli grader, och sidan med ett litet gap är ansvarig för att generera torr friktion och orsaka lokalt limslitage; För det andra, på grund av defekterna i själva installationen, är formen ojämnt stressad under drift, och under inverkan av ett enormt tryck kommer sannolikt en liten sidorörelse att inträffa, vilket resulterar i en ökning av gapet i en riktning. Speciellt när det gäller att forma formade delar är instabiliteten i formens tryckcentrumavvikelse och verktygsmaskinens tryckcentrum inte stabil, vilket inte bara ger stora grader utan också accelererar slitaget av formen, vilket också har en viss påverkan på utrustningens noggrannhet. Dessa problem kan resultera i lokala former av oregelbundna grader.

5, utrustningens noggrannhet

Förutom design- och tillverkningsprecisionen för själva formen, är formens driftnoggrannhet relaterad till noggrannheten hos själva formningsutrustningen. Formen installeras på formramen efter behov, och styrningen av de övre och nedre formarna under körningsprocessen, såväl som styrningen av själva formramen, bestämmer formens körtillstånd. Vid formning av flerstegsdelar krävs ofta 3 till 5 formstansar, och utrustningens noggrannhet är särskilt viktig. Otillräcklig precision hos utrustningen leder till försämring av formens arbetsförhållanden och främjar genereringen av grader. Dessutom, om pulvrets höjd överstiger utrustningens räckvidd, leder det överdrivna presstrycket till otillräckligt tonnage av utrustningen, vilket resulterar i instabil drift av utrustningen och grader. Dessa grader är slumpmässigt fördelade på delens yta.