Orsaker till burrar i pulvermetallurgiska delar

1, Formens lucka

Pulvermetallurgisk teknik är en metallpulverformningsteknik. Det negativa glidandet mellan formen och formen, mellan formspjutet och mandeln måste ha en matchande lucka. När metallpulvern eller den färdiga sinterade blanketten trycks i formen inträffar strömning eller plastisk deformation under formning. Fyllningseffekten av det formade stycket vid formens lucka är roten till burrarna.

2, Formens noggrannhet

Pulvertryckningsmetoden använder pulverbearbetningsmetoden. Ytan på formen är i direkt kontakt med pulver, och de fina pulverpartiklarna går lätt in i formens sprickor för att skapa flerfuskig friktion. I produktionspraktiken minskas formens sprickor ytterligare efter arbetshårdning av pulverpartiklarna mellan formerna, och formens yta lämnar en svag skratt. När smiten intensiveras minskar ytoroughness på formen, ökar friktionen mellan pulver och form, och det blir lätt att bilda spån under avformningen, och det blir omöjligt att forma. Dessutom påverkar formens noggrannhet eller tillverkningsnoggrannhet också produkten kvalitet. Spånens form beror på forms ytkvalitet. Den generella delens yta är grov och har ingen metallglans.

3, Formens skada

Delar i porslinsmetallbearbetning är ofta avskurna. För att minska efterföljande bearbetning och spara kostnader läggs avskärningen till formen vid formdesign, vilket gör att formen blir benägen för tunna kanter och till och med skarpa hörn, som lätt skadas på dessa ställen. På grund av formens komplicerade form och höga tillverkningskostnad används den ofta utan att påverka produktkvaliteten, och fladdrande burrar kommer att dyka upp. Burrens form är relativt regelbunden och finns i formbrister.

4, Forminstallation och användning

Moldinstalleringen sker vanligtvis från botten till toppen, från insidan till utsidan, beroende på formverkets anpassning. På grund av formverkets matchningsficka kan inte en jämn fördelning av matchningsfickan garanteras när formverket installeras och justeras, och sidan med stor ficka är benägen att få burrar, medan sidan med liten ficka riskerar att generera torr friktion och orsaka lokal klibbig slitage. För det andra, på grund av själva installationens brister, drabbas formverket av ojämnomförd tryck under drift, och vid verkan av enormt tryck kan en lätt sidvis rörelse inträffa, vilket leder till en ökning av ficksidan i en riktning. Särskilt vid formning av profilerade delar kan instabiliteten i formverkets tryckcentrum och avvikelsen från maskinverkets tryckcentrum inte stabiliseras, vilket inte bara producerar stora burrar, utan också förvärrar formverkets slitage och påverkar enheternas noggrannhet. Dessa problem kan resultera i lokala former av obalanserade burrar.

5, Noggrannheten hos utrustningen

Utöver själva formverkets design- och tillverkningsnoggrannhet är formverkets driftsnoggrannhet relaterad till noggrannheten hos den egna formeringsutrustningen. Formverket installeras på formramen enligt kraven, och styrningen av övre och undre formerna under driftsprocessen, samt styrningen av själva formramen, avgör formverkets driftstillstånd. Vid formning av flerstegsdelar tar det ofta 3 till 5 formstrykningar, och utrustningens noggrannhet är särskilt viktig. Otillräcklig precision hos utrustningen leder till försämring av formverkets arbetsvillkor och främjar bildandet av kanter. Dessutom, om porslinshöjden överstiger utrustningens omfattning, leder överdriven tryckningstryck till otillräcklig tonnage hos utrustningen, vilket resulterar i instabil drift av utrustningen och kanter. Dessa kanter distribueras slumpmässigt på delens yta.