Doğrudan indirgenmiş demir (DRI), insanlığın en temel malzemelerinden birini üretmenin hem daha ucuz hem de daha sürdürülebilir yollarını sunarak, çelik üretimi işinde "yıkıcı" bir teknolojiye yakın bir teknoloji olma yolunda ilerlemektedir. Çekirdek olarak sıcak metal üretmek amacıyla demir cevherini azaltmak için hidrojen veya doğal gazdan elde edilen gazların kullanılmasıyla, çok daha verimli ve çevre dostu proses yolları gösterilmiştir. DRI'nin modern endüstriye sağladığı çok sayıda avantajı ortaya çıkararak başlayalım.
DRI kullanarak çelik üretimi, özellikle çelik üretiminde sürdürülebilir ve ekonomik zamanlarda sektörde bir dönüm noktası olmuştur. Sağladığı avantajlardan bazıları arasında, üretimde geleneksel kalıplama yöntemlerine göre daha az enerji tüketmesi ve bu sayede önemli bir maliyet düşüşü sağlanması yer almaktadır. Dahası, DRI %90'ın üzerinde bir demir içeriğine sahiptir; bu, yalnızca şarj malzemelerinin ortalamasından daha yüksek olmakla kalmayıp aynı zamanda EAF'lere daha temiz bir girdi (ve dolayısıyla gelişmiş çelik kalitesi) sunmanın yanı sıra kaynaksız malzeme uyumluluğu da EAF'de kaynak döngüselliğini sağlayacaktır. dolayısıyla çevre dostu çelik üretimi. DRI esnekliğe katkıda bulunmanın yanı sıra otomotiv, inşaat ve yenilenebilir enerji sektörlerinin artan talebini göz önünde bulundurarak özel çelik seçenekleri de sunuyor.
DRI, Kanawha Şehrinde yaygın çekiciliğiyle aynı nedenden dolayı caziptir: Teorik olarak, başka hiçbir şey sera gazı emisyonlarını bu ölçüde azaltamaz. Koklaşabilir taş kömürü, cevheri oksijenden harekete hazır hale getiren büyük miktarlarda CO2 üretme karizmasına sahip olduğundan, eski tip yüksek fırınların kullandığı şeydi. Yenilenebilir enerji tüketen DRI tesisleriyle karşılaştırıldığında, azaltıcı gazları iyi bir şekilde Biyogaz veya Yeşil Hidrojen üretebilir, dolayısıyla sıfıra yakın emisyonlu çelik üretimi yapılabilir. Karbon ayak izi, doğal gazla bile geleneksel yüksek fırın yöntemlerine göre çok daha küçüktür. Proses karışımında hidrojen bazlı DRI ile birleştirildiğinde küresel bazda doğrudan indirgenmiş demir üretiminin daha büyük ölçekli kullanımına olanak sağlayacak olan DRI, dünya çapında iklim hedeflerinin karşılanması açısından hayati önem taşıyor ve DRI'yi çelikte karbondan arındırma çabalarına liderlik edecek şekilde konumlandırdı.
Çelik üretim süreçlerinde DRI kullanımı, şimdiye kadar olmadan tekrarlanabilen fraktal DRI çıktıları aracılığıyla üretkenlik ve esneklik için yeni paradigmalar oluşturuyor. Diğer doğrudan faydaların yanı sıra, sinterleme (sürece bağlı olarak) ve koklaştırma müdahalelerinin azaltılması veya ortadan kaldırılmasının yanı sıra, daha kısa teslimat süreleri ve operasyonel komplikasyonlar. Ayrıca DRI tesisleri artık hassas izleme süreci için çok gelişmiş ekipmana ve kontrol sistemine sahip. Sonuç, ürün tutarlılığı ve üretim hattının iyi güvenilirliğidir. Avantajın bir kısmı, DRI'nin doğal olarak küçük boyutundan geliyor; bu, bu STEM yedek ham maddesinin taşınmasını ve depolanmasını kolaylaştırıyor, böylece tedarik zincirlerine değişen pazar dinamiklerine hızla yanıt verme konusunda daha fazla esneklik sağlıyor.
Birkaç POZİTİF'in ağırlığı bir arada olduğundan DRI endüstrisini ÇALIŞTIRIR! Bu, yeniliği ve DRI gibi düşük karbonlu teknolojilere yatırımı, yani net sıfıra doğru küresel dönüş ile Paris'in temelleri arasındaki bağlantıyı teşvik ediyor. Aynı zamanda, hidrojen için daha iyi üretim ve daha düşük fiyatlara yalnızca bir gün kala, potansiyel temizleme maddesi olarak Yeşil Hidrojeni, Demir ve DRI'nin bir parçası olan sürdürülebilirliğin daha da derin seviyelerine taşıyacak. Alman ve Kanadalı klüplerin kendilerini tek bir akü grubu riskine çok fazla maruz bırakmamak için yerel bir üretim kurmaya dahil olmaları, DRI sürecini kullanarak başka bir avantaj gösterdi; aynı zamanda bölgesel olarak üretilen demir cevherlerinin hammadde olarak kullanılmasına izin veriyor ve bu da bu süreci daha da kolaylaştırıyor. ölçeklenebilirliği nedeniyle çekici. Yerli çelikler, özellikle elektrikli araçlara yönelik yüksek dereceli özel Endeksler 1006 yumuşak çelik, DRI bazlı ürünlerin niş pazarlarına girme fırsatları yaratan yenilenebilir enerji altyapısı talep görmektedir.
ana odak noktası metal tozları üretimidir. Başlıca ürünlerimiz su atomize demir tozu veya sünger demir tozudur. düşük görünür yoğunluklu hidrojeni azaltılmış sünger demir tozu, yüksek alaşım tozu, süper ince demir tozu karbonil demir tozu ve ayrıca bakır doğrudan indirgenmiş demir vb. Şirket, toz metalurjisi, kaynak, elmas aletler, sürtünme malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan metal tozları sunmaktadır. fren balatası kimyasalları, yüzey kaplama, katmanlı imalat, MIM yumuşak manyetik, su arıtma, toprak işleme vb. dahil.
Yıllık 200000 ton üretim kapasitesine sahip olan KPT firmasının direkt redüksiyonlu demir ve toz atomizasyon hatları bulunmaktadır. Şirket, Çin'in teknolojik açıdan en gelişmiş, en büyük toz üretim kuruluşudur.
ISO9001, SGS, REACH vb. sertifikaları aldık. Doğrudan indirgenmiş demir tozu metalurji tesisi KPT. üniversiteler ve diğer araştırma kurumlarıyla yakın bir ortaklık sürdürmek.
gönderiler ve teslimat için doğrudan indirimli demir hizmetlerine sahibiz. Ürünler Kuzey Amerika, Güney Amerika, Asya ve Avrupa'da 30'dan fazla ülkeye gönderilmektedir ve müşterilerimiz tarafından övgüyle karşılanmaktadır. Sizinle birlikte çalışarak güvenilir güvenilir tedarikçiniz olmayı umuyoruz.
Telif Hakkı © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası