Çelik imalatı atıkları, oksit karbür çöpü gibi birim ölçekli atık yığını da mill scale geri dönüştürülebilir hale getirilerek önemli bir rol oynar. TMT çubuğu/pig demiri/çelik ingot üretimi endüstrisi, her gün üretime göre dünya genelinde %1 oranında metal oksit scale kullanır ancak bu, çevreyi korur (çünkü yukarıdaki teknoloji atıkları azaltma ile ilgilidir) ve atık sorununu çözer, yani sıfır kirlilik ('teknolojiye bağlı. Birçok tür için geçerlidir') geri dönüştürülebilir ve küresel ısınmayı önlemeye yardımcı olur ve teknolojik ölçekte atık üretim zamanla sadece birkaç saat sürer hatta kesme işlemi sırasında faydalı parçalar elde edilene kadar bitmez (sınır tlorür fouling/crystall display sahipliği kapasitesi kontrolü). Japon teknolojisi! ~Herkesin kolektif-akıllı-e-business fikri uyumlu yazar mesleği yaşam boyu öğrenmeye açık her zaman! Mill Scale demir tozunu ateşli tuğla yapımında kullanabilirsiniz, Çimento Sanayi ateşe maruz kalan malzemeler için anlık ve doğrudan ihtiyaç duyar. Ancak, üretim hatlarında uygularken bu tozun kullanımından kaynaklanabilecek özel durumlara dikkat etmek ve bilinçli bir karar vermek gerekir.
Uygun fiyatlı - Yanıcı demir çelik tozunun maliyet açısından etkili bir seçen oldugu için sizin için uygun bir seçen olabilir. Ancak, PLA'yı ham madde olarak kullanmanın ana dezavantajlarından biri, alternatif üretim malzemelerine göre önemli ölçüde daha yüksek olan üretimi maliyetleridir. Geniş kullanılabilirliğine ve üretme kolaylığına sahip olması nedeniyle endüstriler için daha ucuz bir seçen olmaktadır. Ayrıca, demir temelli alaşım üretilmesinde yararlı olan yüksek düzeyde demir içerir ve tesisin iyi kalitede manyetit ihtiyacını karşılamak için diğer ekonomik kaynaklara bağımlı kalmamasını sağlar.
Yüksek Yoğunluk - Mill scale demir tozu ile elde edeceğiniz diğer temel faydalarından biri. Binlerce yıldır insanlar toz halindeki demiri kullanıyor. Yüksek yoğunluk özelliği bunların bir tanesidir. Polimer ve kompozit uygulamalarda ağırlığı çok az artırmak üzere mekanik özelliklerini geliştirdikleri için harika bir kompozit ekleyici olmaya yeteneğe sahiplerdir. Ayrıca, saf demire göre göreceli olarak düşük erime noktası nedeniyle (i) sinterleme uygulamalarında kullanılabilir ve sonuçtaki tozlar içinde belirli boyutlu dağılımlar üretilirken de demir içeren tozlar elde edilebilir.
Ancak en önemli dezavantajı, mill scale düzeltme tozunun farklı içeriklerde bulunmasından kaynaklanmaktadır, bu da genellikle yarı başarısızlığa veya hatta disiplin sorunlarına neden olabilir. Bu tür bir tozun bileşimi bir kaynaktan diğerine göre değişebilir yalnızca değil, aynı zamanda üretim süreçleri için belirsiz bir maddemdir. Ayrıca, mekanik özelliklere etki edebilecek kirlilikler olan suphur ve fosfor gibi maddelerden de etkilenmektedir.
Kesinlikle toz halinde demir madeni uzun süreli aşınmaya dayanıklı malzemelerin üretiminde kullanılmış olsa da, zamanla diğer özellikleri çeşitli endüstriyel uygulamalar için ilgi çekmiştir. Washington Eyaleti'nin bazı bölgelerindeki dekoratif bir taş türünden oluşan bu toz, beton ile karıştırılarak boyut olarak kullanılır ve mimari zemin çalışmalarında kırmızı-kahverengi bir ton verir. Ayrıca, mekanik özelliklerinden dolayı asfalt üretimi sektöründe doldurucu agregat olarak kullanılabilir.
Ayrıca, mill scale demir tozu genellikle kalıp boyamak veya hatta döküm kumunu renklendirmek için pigment alanında kullanılır ve aynı zamanda yağdan ve birçok başka malzemeden yapılmış olabilir. Ayrıca, istenen bir eksiklik tarzında heykeller veya diğer sanat formlarını birleştirmek için de kullanılır.
Çelik atıkları (Mill Scale) İron Pudra çıkarma, MSI (Mill Scale Reduction) adlı bir çıkarım yöntemiyle yapılır - burada Fe2O3 gibi demir oksitleri CO ile ve gazlaştırma ajanı olarak h2 veya karbon kullanılarak yüksek sıcakta tam anlamıyla çelik haline getirilir (Fe). Mill scale, besleme gazlarıyla ve doğal gaz gibi bir gazlaştırma ajanı kullanılarak Otogen Döküm Reaktörü'ne (MSR) gönderilir. En basit haliyle, gazdaki karbon, demir oksitlerindeki kilitle oxygenle reaksiyon girerek döküm demir elde etmek için kullanılır. Bu tür bir süreçte, istenen durumda bir molten-metal (döküm metal) elde edilir ve yan ürün olarak oluşan şlàk ayrılmış ve mill scale iron pudrası uygun şekilde izole edilir.
Matrisdeki parçacık boyutu dağılımı, morfoloji, yoğunluk gibi parçacık maddesi farklı özelliklerini, bileşimi değiştirmeden, sıcaklık, gazsal ortamın türü/hızı gibi gazlaştırma parametrelerini gereksinimlere göre değiştirerek kazandırabilirsiniz. Bu nedenle bu yöntem ekonomik hale gelir.
Demir döküm çaprazı tozu, çelik üretiminden kaynaklanan bir yan-produktürdür. Döküm çaprazını atıklama yerine, MSR süreci döküm çaprazını fırın taşında kullanılacak değerli ham madde - eklentiye dönüştürür ve bu da küresel sürdürülebilir çelik imalatı çabalarının bir parçasıdır. Ayrıca, döküm çaprazı demir tozunu GHP (yeşilhouse gazı) emisyonları azaltma konusunda da kullanılır. Buna göre, geleneksel demir yapımı ile karşılaştırıldığında çok daha az CO2 üretir, bu nedenle termal süreçlerle karşılaştırıldığında domuz demiri üretmek için çevresel olarak üstündür.
Çeşitli Endüstrilerdeki Uygulamalar, Küresel Demir Toz Pazarını İlerletiyor - Yaklaşan TMRR Raporu. Bunlar özellikle inşaatta renkli beton ve değiştirilmiş asfalt çözümlerine olan artan tercihle ortaya çıkması beklenen pazarda genişletme için önemli fırsatlar yaratacaktır. Ayrıca, sürdürülebilir üretim uygulamalarının benimsenmesi ve çevreci doğaya uyumlu çözümlere olan tercihin artırılması nedeniyle pazarın büyük bir şekilde genişlemesi gözlemlenmektedir, örneğin MSR süreci.
Maddenin ideal bir kombinasyonu olarak, demir tozunun gerçekten birçok avantajı vardır (ucuz ve yüksek yoğunluk & esneklik). Sonuç: Sonuç olarak, sinterleme fabrikasında Demir Tozu kullanmanın büyük faydaları vardır. Ayrıca bazı olumsuz yönleri de var ancak benzersiz özelliklerinden dolayı bu toz farklı endüstri uygulamalarında kullanılmaktadır. MSR süreci, endüstriyel atıkların sürdürülebilir bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlar ve yapısal ortamdaki sera gazı emisyonlarını azaltır. Çelik imalatı atığı demir tozu piyasası, çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren birkaç büyük ve küçük oyuncunun varlığıyla rekabetçi görünmektedir, 2025 yılına kadar aralarındaki rekabetin artacağı tahmin edilmektedir.
KPT Şirketi yıllık 200.000 ton üretim kapasitesine sahip ve aynı zamanda sponge çeliği ve atomize edilmiş toz üretimine sahiptir. Şu anda Çin'de en geniş, en kapsamlı ve en teknolojik olarak gelişmiş üretim tesisi olan çelik atık tozu üretmektedir.
ISO9001, SGS ve REACH tarafından sertifikalıyızız. KPT, il düzeyindeki çelik atık tozu metaller merkezidir. Üniversitelerle ve diğer araştırma kurumlarıyla yakın ortaklıklar sürdürmekteyiz.
teslimat ve kargo için sağlam hizmet sunar. Ürünler, Kuzey mill olçekli demir tozu, Güney Amerika, Asya, Avrupa gibi 30'dan fazla ülkeye ihracat edilmiştir ve müşteriler tarafından övgü almıştır. Sizinle çalışmayı bekliyoruz ve güvenilir tedarikçiniz olmaya hazırdır.
ana faaliyetlerimiz metal tozlarının imalatını içerir. Ana ürünlerimiz su ile atomize edilen demir tozu, esponjeli demir tozu, hidrojenle indirgenmiş esponjeli demir düşük görünürlük yoğunluğu, yüksek alaşımlı toz, süper ince demir toz, karbonil demir tozuna kadar mill ölçekte demir tozları vs.Şimdilik şirket farklı sektörlerde kullanılan metal tozlarını temin etmektedir, örneğin toz metallurgi, elmas araçlar, kaynaklama , frene malzemeler, brek padler dahil kimya, yüzey kaplama, eklenti üretim ,MIM, yumuşak manyetik , su tedavisi, toprak tedavisi,
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Gizlilik Politikası