Değirmen Ölçeği Hurdalık oksit karbür cürufu da değirmen kantarlarının geri dönüşümü yoluyla geri dönüştürülebilen önemli bir rol oynar. TMT çubuk/pik demir/çelik külçe imalat endüstrileri, üretim metalurjisinde dünya çapında günlük tüketimin %1'ine kadar az miktarda metal oksit tufalını kullanır, ancak bu çevreyi korur (zira israf için yukarıdaki teknoloji ilişkisinden dolayı) ve atık sorununu çözer, sıfır kirlilik ('birçok tür için teknoloji)i & geri dönüştürülebilir ve kullanım nedeniyle küresel ısınmanın olmaması ve teknolojik ölçek-zamanı kullanarak atık üretimi yalnızca birkaç saatten başlayıp, teknoloji kesilmeden önce tüketilemeyecek kadar uzun bir süre anlamına gelir. otomatik olmayan AI uyumluluğuna kadar (klorür kirlenmesini/kristal ekran sahiplik kapasitesi kontrolünü sınırlayana kadar) kesme işleminde herhangi bir yararlı doğranmış parça yapılmaz Japonca! ~her kolektif-akıllı-e-iş fikri uyumlu.yazar mesleğini her zaman yaşam boyu öğrenmeyle tavsiye etti! Değirmen Ölçeği demir tozu Ateş tuğlası yapımında kullanılabilir, Çimento Endüstrisi ateşin anında ve doğrudan erimesine ihtiyaç duyar. Ancak bunu üretim hatlarında uygularken, bu tozun kullanımı sırasındaki tuhaflıkları da hesaba katarak bilinçli bir karar vermek önemlidir.
Uygun fiyatlı - Yanıcı değirmen kantarı sizin için uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, PLA'yı hammadde olarak kullanmanın önemli bir dezavantajı, alternatif imalat malzemelerinden oldukça yüksek olan nispeten maliyetli üretim fiyatlarıdır. Geniş bulunabilirliği ve üretim kolaylığı nedeniyle endüstriler için daha ucuz bir seçenektir. Aynı zamanda üretimde faydalı olan yüksek düzeyde demir veya demir bazlı alaşımlar içerir ve tesisin kaliteli manyetit ihtiyacını karşılamak için alternatif ekonomik kaynaklara bağımlı kalmasını engeller.
Yüksek Yoğunluk Değirmen ölçeğindeki demir tozuyla elde edeceğiniz diğer önemli faydalardan biri i. Binlerce yıldır insanlar demiri toz halinde kullanıyorlar. Yüksek yoğunluk özelliği de bunlardan biridir. Polimer ve kompozit uygulamalarında çok az ilave ağırlıkla mekanik özellikleri iyileştirdiğinden mükemmel bir kompozit katkı maddesi olma yeteneğine sahiptirler. Ve saf demirle karşılaştırıldığında nispeten düşük erime noktası nedeniyle, (i) sinterleme uygulamalarında ve elde edilen Demir içeren tozların boyuta özel dağılımlarının üretilmesinde kullanılabilir.
Ancak değirmen terazili düzleştirici tozunun kullanımının en önemli dezavantajı, içeriğinin farklı olması ve çoğu zaman yarı arızaya hatta disipline neden olabilecek bir soruna yol açmasıdır. Böyle bir tozun yapısı yalnızca bir kaynaktan diğerine değişmekle kalmaz, aynı zamanda üretim süreçleri için de belirsiz bir malzemedir. Sahada ayrıca mekanik özellikleri iyi etkileyebilecek kükürt ve fosfor gibi yabancı maddeler de bulunabilir.
Değirmen ölçeğindeki demir tozu, aşınmaya dirençli malzemelerin üretiminde uzun süredir kullanılmasına rağmen, diğer özellikleri zamanla çeşitli endüstriyel uygulamaların ilgisini çekmiştir. Washington Eyaleti'nin bazı bölgelerindeki bir tür dekoratif taştan oluşan yanardağ, betonla karıştırılarak mimari döşeme işleri için mükemmel kırmızımsı kahverengi bir renk veren pigment görevi gören toz üretiyor. Ayrıca mekanik özellikleri asfalt üretim sektöründe dolgu agregası olarak kullanılabileceği anlamına gelir.
Ayrıca değirmen ölçeğindeki demir tozu normal olarak pigment alanında kalıpların ve hatta dökümhane kumunun renklendirilmesi için kullanılır ve aynı zamanda yağdan ve birçok başka malzemeden de yapılabilir. Ayrıca heykelleri veya diğer sanat formlarını kasıtlı olarak tamamlanmamış bir tarzda birleştirmek için de kullanılır.
Değirmen Ölçeği Demir Tozu Ekstraksiyonu, MSI (Değirmen Ölçeği Azaltma) adı verilen Ekstraksiyon yöntemine sahiptir - burada Fe2O3 gibi demir oksitler, yüksek sıcaklık kullanılarak CO, Gazlaştırma Maddesi (Burada h2 veya karbon listelenmiştir) ile indirgenir. mükemmel çelik demir tipine (Fe) kadar. Değirmen ölçeği Otojen Eritme Reaktörüne (MSR) beslenir ve besleme gazlarıyla yüksek sıcaklıkta ısıtılır, bu durumda gazlaştırma maddesi olarak doğal gaz kullanılır. En basit haliyle, gazdaki karbon, erimiş demiri azaltmak için demir oksitlerin içindeki oksijenle reaksiyona girer. Bu tip proseste, yan ürün olarak oluşan cürufun ayrıştırılabileceği ve kullanıma uygun değirmen ölçeğinde demir tozunun izole edilebileceği istenilen durumda ergimiş metal elde edilir.
Matris içindeki parçacıklı maddenin parçacık boyutu dağılım morfolojisi, yoğunluk vb. gibi farklı özellikleri, bileşim değiştirilmeden gazlaştırma parametrelerinin, yani sıcaklığın, gazlı ortamın türü/oranının gereksinimlere göre değiştirilmesiyle kazandırılabilir, bu da söz konusu yöntemi ekonomik kılar.
Demir değirmeni tufal tozu, çelik üretiminin yan ürünüdür. MSR süreci, değirmen ölçeğini çöpe atmak yerine, değirmen ölçeğini değerli hammaddeye, yüksek fırında katkı maddesine ve dolayısıyla küresel sürdürülebilir çelik üretimi çabasının bir parçasına dönüştürür. Ek olarak, değirmen ölçeğindeki demir tozu aynı zamanda GHP (sera gazı) emisyonlarının azaltılmasında da kullanılmaktadır.iter_areas Geleneksel demir üretimine göre çok daha az CO2 üretir, dolayısıyla termal işlemlerle karşılaştırıldığında pik demir üretmenin çevresel açıdan daha üstün bir yoludur.
Küresel Hadde Ölçeği Demir Tozu Pazarını Yönlendirecek Çeşitli Sektörlerdeki Uygulamalar - Yaklaşan TMRR Raporu Bunların, özellikle renkli beton ve modifiye asfalt çözümlerinin giderek artan tercihinin belirgin olduğu inşaat alanında, pazarda genişleme için önemli yollar yaratması bekleniyor. . Üstelik pazar, sürdürülebilir üretim uygulamalarının benimsenmesi ve MSR süreci gibi çevre dostu doğayla uyumlu çözümlerin daha fazla tercih edilmesi nedeniyle muazzam bir genişlemeye tanık oluyor.
İdeal bir malzeme kombinasyonu olan değirmen ölçeğindeki demir tozunun gerçekten birçok avantajı vardır (ucuz ve yüksek yoğunluk ve çok yönlülük). Sonuç: Sonuç olarak, demir tozunun sinterleme fabrikasında kullanılmasının büyük faydaları vardır. Bazı olumsuz yönleri de vardır ancak benzersiz nitelikleri nedeniyle bu toz farklı endüstri uygulamalarında tüketilmektedir. MSR süreci, endüstriyel atıkların sürdürülebilir bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlayarak yapılı çevreden kaynaklanan sera gazı emisyonlarını azaltır. Değirmen ölçekli demir tozu pazarı, farklı sektörlerde faaliyet gösteren irili ufaklı birçok oyuncunun varlığı nedeniyle rekabetçi görünüyor ve 2025 yılına kadar aralarındaki rekabetin daha da artacağı öngörülüyor.
Yıllık 200000 ton üretim kapasitesine sahip olan KPT firmasının ayrıca sünger demir ve atomize toz üretimi de bulunmaktadır. Şu anda Çin'deki en kapsamlı, en kapsamlı, teknolojik açıdan en gelişmiş değirmen ölçekli demir tozu üretim tesisidir.
ISO9001, SGS ve REACH sertifikasına sahibiz. KPT, eyaletin değirmen ölçekli demir tozu metalurji merkezidir. Üniversitelerin yanı sıra diğer araştırma kurumlarıyla da yakın işbirliğimizi sürdürüyoruz.
Teslimat ve gönderiler için sağlam hizmet sunuyoruz. Ürünler, Kuzey değirmen ölçeğindeki demir tozu, Güney Amerika, Asya ve Avrupa'da 30'dan fazla ülkeye ihraç edilmekte ve müşteriler tarafından övgüyle karşılanmaktadır. Sizinle birlikte çalışarak güvenilir güvenilir tedarikçiniz olmayı umuyoruz.
ana faaliyet alanı metal tozlarının imalatıdır. Başlıca ürünlerimiz su atomize demir tozu, sünger demir tozu, hidrojeni azaltılmış sünger demir düşük görünür yoğunluklu, yüksek alaşımlı toz, süper ince demir tozu, karbonil demir tozu ve değirmen ölçeğinde demir tozu tozları vb. Firmamız artık farklı sektörlerde kullanılan metal tozlarını da tedarik etmektedir. , toz metalurjisi elmas aletleri, kaynak, fren balataları kimyasalları dahil sürtünme malzemeleri, yüzey kaplama, katmanlı imalat, MIM, yumuşak manyetik, su arıtma, toprak işleme,
Telif Hakkı © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası