Залізо прямого відновлення (DRI) вже на шляху до того, щоб стати чимось близьким до «проривної» технології у сталеливарному бізнесі, пропонуючи як дешевші, так і більш стійкі способи виробництва одного з найважливіших матеріалів для людства. З використанням газів із водню або природного газу для відновлення залізної руди з метою виробництва гарячого металу в якості її ядра було показано набагато ефективніші та екологічно чистіші шляхи процесу. Давайте почнемо нижче з розкриття великої кількості переваг, які DRI надає сучасній промисловості.
Виробництво сталі з використанням DRI також стало переломним моментом у галузі, особливо в епоху стійкого та економічного розвитку сталеливарного виробництва. Деякі з переваг, які він надає, включають те, що під час виробництва він споживає менше енергії, ніж традиційні методи формування, що дозволяє значно знизити витрати. Крім того, DRI має вміст заліза понад 90%, що не тільки вище, ніж у середньому для завантажувальних матеріалів, але також забезпечує більш чистий вхідний матеріал для EAF (і, отже, покращену якість сталі), а сумісність матеріалів без джерела забезпечить циркулярність ресурсів у EAF. отже екологічно чисте виробництво сталі. DRI додає гнучкості, а також пропонує варіанти для спеціальних сталей, враховуючи зростання попиту в автомобільній промисловості, будівництві та секторах відновлюваної енергетики.
DRI є привабливим для Канавха-Сіті з тієї ж причини, що він має широку привабливість: теоретично, ніщо інше не може зменшити викиди парникових газів до такої міри. Раніше в доменних печах старого типу використовувалося коксівне вугілля, оскільки воно має властивість виробляти величезну кількість CO2, який розриває руду, готову до роботи, з кисню. Порівняно з установками DRI, які споживають відновлювану енергію, можуть добре генерувати відновлювальні гази. Біогаз або зелений водень, таким чином виробляючи сталь майже без викидів. Вуглецевий слід на порядок менший, ніж традиційні доменні методи навіть з природним газом. DRI, який забезпечить більш масштабне використання прямого відновленого виробництва чавуну в усьому світі в поєднанні з DRI на основі водню в технологічній суміші, вважається вирішальним для досягнення кліматичних цілей у всьому світі та позиціонує DRI як лідера з декарбонізації сталі.
Використання DRI у процесах виробництва сталі встановлює нові парадигми для продуктивності та гнучкості через фрактальні результати DRI, які досі можна було відтворити без... серед інших безпосередніх переваг скорочення або усунення спікання (залежно від процесу) та інтервенціонізму коксування, що доповнюється скороченням часу виконання та операційні ускладнення. Крім того, заводи DRI тепер мають дуже складне обладнання та систему контролю для точного моніторингу процесу. Результатом є консистенція продукту та висока надійність виробничої лінії. Частково переваги випливають із природних малих розмірів DRI, що робить цю вихідну сировину для заміни STEM легкою для транспортування та зберігання, таким чином дозволяючи ланцюгам постачання більш гнучко реагувати на зміну динаміки ринку.
Вага кількох ПОЗИТИВІВ об’єднується разом, таким чином роблячи індустрію DRI РУХОМ! Це стимулює інновації, інвестиції в технології з низьким вмістом вуглецю, такі як DRI, - зв’язок між глобальним поворотом до нуля чистого прибутку та фундаментальними принципами Парижа. У той же час, цілком імовірно, що лише питання дня до того, як покращення виробництва та зниження цін на водень підштовхнуть Green Hydrogen як потенційний очисний агент до ще глибших рівнів стійкості як частини Iron та DRI. Участь німецьких і канадських клубів у створенні місцевого виробництва, щоб не наражатися на надто багато ризиків щодо одного контингенту акумуляторів, продемонструвала ще одну перевагу завдяки використанню процесу DRI, він також дозволяє використовувати залізну руду, видобуту в регіоні, як сировину, що робить цей процес таким привабливий завдяки своїй масштабованості. Вітчизняна сталь користується попитом, особливо на високоякісну спеціальну м’яку сталь з індексами 1006 для електромобілів, інфраструктуру відновлюваної енергетики, що створює можливості для виходу на ринкові ніші продуктів на основі DRI.
основна увага приділяється виробництву металевих порошків. Наші основні продукти залізний порошок, розпилений водою або губчастий залізний порошок. порошок губчастого заліза зі зниженим вмістом водню з низькою уявною щільністю, порошок високого сплаву, порошок супертонкого заліза, порошок карбонілового заліза, а також мідь прямого відновлення заліза тощо. Тепер компанія пропонує металеві порошки, які використовуються в різних галузях, включаючи порошкову металургію, зварювання, алмазний інструмент, фрикційні матеріали , включаючи хімічні гальмівні колодки, поверхневе покриття, виробництво добавок, м’який магнітний MIM, обробку води, обробку ґрунту тощо.
Компанія KPT має річну виробничу потужність 200000 XNUMX тонн, має лінії прямого відновлення заліза та розпилення порошку. Компанія найбільш технологічно просунута, повне найбільше підприємство з виробництва порошку в Китаї.
отримали такі сертифікати, як ISO9001, SGS, REACH тощо. підтримувати тісне партнерство між університетами та іншими дослідницькими установами.
мають прямі скорочені послуги пральні для відправлень і доставки. продукція поставляється в більш ніж 30 країн Північної Америки, Південної Америки, Азії та Європи та отримала високу оцінку клієнтів. Ми очікуємо, що співпрацюючи з вами, станемо вашим надійним постачальником.
Авторське право © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Усі права захищено - Політика Конфіденційності