Оксидний шлак з відходів виробництва також відіграє важливу роль, який можна переробити через повторне використання чешуй. У промисловості виробництва арматури TMT/чавуну/сталиних інготів використовується невелика кількість металевої оксидної чешуї до 1% світового споживання на добу виробництва металиurgії, але це захищає середовище (оскільки технологія пов'язана з відходами) та розв'язує проблему відходів, що означає нульове забруднення (технологія пов'язана з багатьма типами) і перероблюваність, без глобального потепління завдяки використанню, а також генерація технологічного шлаку-відходу займає лише декілька годин, навіть до того моменту, коли він не вичерпається перед відключенням технологічного процесу, що не дає створити корисних частин під час розрізання, як у неповній автоматизації, що не відповідає стандартам AI (обмеження хлоридного забруднення/кристалізація показників власності містить контроль ємності). Японська рекомендація! ~ кожному рекомендується збирати ідеї колективного-smart-бізнесу, сумісні з професією автора з елементами життя протягом всього життя! Порошковий чавунний ірений можна використовувати для виготовлення огнеупорних цеглин, цементна промисловість має швидку та пряму потребу в огнеупорних розчинниках. Але при застосуванні на виробничих лініях також важливо враховувати особливості під час використання цього порошку та таким чином приймати обґрунтовану рішення.
З розумною ціною - використання шлаку з горючими матеріалами є ефективним за вартістю для вас. Проте, одним головним недоліком використання PLA як сировини є відносно висока вартість його виробництва, яка значно вища за вартість альтернативних матеріалів для виготовлення. І через свою широку доступність та простоту виробництва, це дешевша альтернатива для промисловості. Також воно містить високий рівень заліза, що корисне при виробництві сплавів на основі заліза і не дає заводу залежати від альтернативних економічних джерел для задовolenня потреб у якісному магнетиті.
Висока щільність - одна з інших основних переваг, які ви отримаєте застосовуючи пил з чавунної шламової плівки. Тисячоліттями людство використовувало залізо у порошковій формі. Її висока щільність - одна з них. Вони мають здатність ставати чудовим композитним додатком, оскільки покращують механічні властивості при мінімальному ваговому додаванні в полімерних та композитних застосуваннях. А через відносно низьку температуру плавлення у порівнянні з чистим залізом, його можна використовувати (i) у спекаційних застосуваннях та виробництві розподілених за розміром порошків, що містять залізо.
Але найважливішою недолікою його використання як порошкового матеріалу була різнотравність їхнього складу, що часто призводить до проблем, які можуть спричинити напівне невдачу або навіть дефект. Не тільки склад такого порошку варіюється від одного джерела до іншого, але він також є невизначеним матеріалом для виробничих процесів. Також наявність забруднювачів, таких як сірка і фосфор, може впливати на механічні властивості.
Хоча порошковий залізний наліт давно використовується при виготовленні матеріалів, що стійкі до зношення, за час інші його властивості привабили різні промислові застосування. Формуючись з виду декоративного каменю в деяких частинах штату Вашингтон, вулкан створює порошок, який можна мішати з бетоном для використання як пігмента, що надає червоно-бурый відтінок, ідеальний для архітектурних покриттів підлог. Крім того, його механічні властивості означають, що його можна використовувати як наповнювач у секторі виробництва асфальту.
Крім того, порошковий залізний наліт зазвичай використовується в галузі пігментів для забарвлювання форм або навіть литейного піску, а також може виготовлятися з нафти та багатьох інших матеріалів. Він також використовується для об'єднання скульптур або інших форм мистецтва у намірно незакінченному стилі.
Видобуток пилі з чавунної шкірки відбувається методом, який називається MSI (Mill Scale Reduction) - у цьому випадку з чавунної шкірки, такі оксиди жовтка як Fe2O3 знижуються за допомогою CO, газифікатора (у переліку є h2 або вуглець), використовуючи високу температуру для отримання ідеального типу сталевого жовтка (Fe). Чавунна шкірка подається до автогенного плавильного реактора (MSR) і нагрівається при високій температурі за допомогою підачі газів, у цьому випадку використовується природний газ як газифікатор. У найпростішому варіанті, вуглець у газі реагує з киснем, що міститься у оксидах жовтка, щоб знизити його до розплавленого жовтка. У цьому типі процесу розплавлений метал отримується у бажаному стані, з якого шлак, що утворюється як побічний продукт, може бути відокремлений, а пил з чавунної шкірки, придатний для використання, відокремлюється.
Різні властивості частинкового матеріалу у матриці, такі як розподіл розмірів частинок, морфологія, густина тощо, можуть бути надані шляхом зміни параметрів газифікації, таких як температура, тип/швидкість газового середовища відповідно до вимог без зміни складу, що робить цей метод економічним.
Порошок чавунної шкали є побічним продуктом виробництва сталі. Замість захоронення шкали, процес MSR перетворює шкалу на цінний сировинний матеріал - додаток у домені, і тому стає частиною глобального зусилля стосовно стійкого виробництва чавуну. Крім того, порошковий чавунний ірений також використовується для зменшення викидів парникових газів (GHP). Він випускає значно менше CO2, ніж традиційне виробництво чавуну, тому це більш екологічний спосіб виготовлення свинцю у порівнянні з термальними процесами.
Застосування в різних галузях промисловості стимулюватиме розвиток глобального ринку мілісного залізного порошку - новий звіт TMRR. Це, ймовірно, створить значні можливості для розширення ринку, особливо в будівництві, де зростає перевага кольорового бетону та модифікованих асфальтових розчинів. Крім того, ринок досягає значного росту завдяки прийняттю безпечних методів виробництва та збільшенню переваги екологічно чистих технологій, наприклад, процесу MSR.
Будучи ідеальним комбінатором матеріалу, порошок заліза з мілісного наросту справді має багато переваг (таний та висока густина & універсальність) Висновок: Загалом, використання Порошку Заліза у заводі спеку має величезні переваги. У нього є також деякі небажливі аспекти, але через унікальні якості, цей порошок використовується в різних промислових застосуваннях. Процес MSR дозволяє переробляти промислові відходи у супутній формі, зменшуючи викиди парниківих газів з будинків. Ринок порошку заліза з мілісного наросту виглядає конкурентним через наявність кількох великих та малих учасників, що працюють у різних секторах, очікується більша конкуренція серед них до 2025 року.
Компанія KPT має щорічну виробничу потужність 200000 тонн, а також виробляє губчасте залізо та атомізований порошок. Зараз це найбільша, найповнішена та найбільш технологічно напередоглядна виробнича установа мільніх чашок залізного порошку в Китаї.
Ми сертифіковані ISO9001, SGS та REACH. KPT є провінційним центром металиургії мільніх чашок залізного порошку. Ми підтримуємо близьку партнёрську співпрацю з університетами та іншими науковими установами.
пропонує надійні послуги доставки та відправок. Продукція експортується більше ніж у 30 країн, включаючи Північну Америку, порошковий чавун з магнітного шламу, Південну Америку, Азію, Європу і отримала високе признання клієнтів. Ми сподіваємося працювати з вами, ставши вашим надійним постачальником.
основна діяльність складається на виготовленні металевих порошків. Наші основні продукти - водогарні чавунні порошки, губчастий чавунний порошок, гідроген-редуктований губчастий чавун низької видимої щільності, високосталевий порошок, супермініатюрний чавунний порошок, карбоніловий чавунний порошок, а також порошковий чавун з магнітного шламу тощо. Зараз компанія постачає металеві порошки для різних сфер, таких як порошкова металиргія, алмазні інструменти, зварювання, фрикційні матеріали, включаючи тормозні колодки, хімічні, поверхневе нанесення, додаткова виробництво, МИМ, м'які магнетики, очистка води, очистка ґрунту.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності