Ha, dem quruti juda ham zamonaviy narsa va to'garak metallurgiyada eng ko'p ishlatiladigan narsalar orasida. Bu materiallar ilmi sub-tarafdagi bir necha yo'nalishlardan biridir, shuningdek, o'sha interdisiplinarni tashkil qiladi. Oxirgi yillarda, yuqori sifatli dem qurutingizning to'garak metallurgiyada yangi usullaridan foydalanish va ularga ta'minlash uchun yangi usullarning rivojlantirilishi sanoatda yangi bosqichga yetkazildi. Asosiy narsa shundaki, ma'lum emas kimyoviy va yaratuvchan harakatlar, ishlab chiqarish sohasida faqatgina yangi hududlarga erishgan bo'lmasdan, turli yo'nalishlarda izlanish imkoniyatini ham berdi.
Innovatsiyalar
Asosiy darajada, ushbu o'zgarish tozalik yoki bir xil bo'lish principlariga asoslangan. Yuqori-tozalikli demir tozalari tozaligi va diametri oshgan bo'lsa, u holda toza sirtning kuchasi yaxshi, lekin turli qotib chiqimlarning miqdori kamroq bo'lishi kerak. Bunday xususiyatlardan foydalanib, toza tozalar shakllarini ultra-to'g'ri holatda yasash mumkin bo'ladi va natijada murakkab obyektlarni ishlab chiqarishda bosuv modellelash darajasi oshadi, komponentlar esa ancha to'g'riroq bo'ladi. KPT ning sifatli demir tozalari qo'shimcha ishlab chiqarish bosqichlarining (ya'ni ayrim mashinaviy ishlarning) miqdorini kamaytirish orqali ishlab chiqarish vaqtida ko'p saqlantirishga imkon beradi va shuningdek xarajat va sayyorlikdan saqlashga yordam beradi. Shuningdek, yaxshi yuqoriga qabul qilish qobiliyati ham partikullar orasidagi bog'lanishni oshiradi va natijada ushbu texnologik sohalarda hozirdagina mumkin bo'lmagan eng yuqori chiziqdagi tanklangan va kuchli hissalar hosil bo'ladi.
Afzalliklari
Yuk umumiy darajadagi dem qurushlari yaroqli manfaatlarga ega sanoat uchun ishlab chiqarishda eng yaxshi ishlab chiqaruvchilar tomonidan muvaffaqiyatli ravishda foydalanilgan va bu (eng yaxshisi) dem qurushlari bizga turli xil koʻproq imkoniyatlarni taqdim etgan. Bu, qurushlar shablonlarni teng ravishda toʻldirish uchun yetarlicha birlashganligini anglatadi, har bir partiyada defekt yoʻq boʻlgan yakuniy qismni taʼminlaydi. Birlashganlik sinterlash bosqichida energiya saqlashini taʼminlaydi, uni past paketlangan chegaralari va baland ishlatilishi tezligi bilan xarakterlashtiriladi. Boshqa manfaatlar esa eng yaxshi qurush sifatlaridan foydalanish imkoniyatini oshiradi va misol uchun, issiq kompaktlashtirishni kamroq resursli ravishda amalga oshiradi, natijada baland kuchli qiymatlariga ega materiallarni hosil qiladi va shuning uchun usul uchun koʻpaytirilgan faoliyatni taqdim etadi. Ular sanoatning umumiy effektivligini oshirishda yordam beradi, jarayonni oddiylashtirib, xatolarni minimal holatga keltiradi.
Yuqori performansli, oxirgi ishlatilish mahsulotlarining ishlab chiqarilishida premium dona dem qurushini ishlatishda kengaytirilgan biznes foydalar mavjud. Ushbu donalar oxirgi qismlarning umumiy mekhanik performansini yaxshilash uchun muhandirlangan va xususan osonlik va yorilg'likka qarshi quvvatni oshiradi. Reliability va robushtlik asosida muhim ta'sirlar tizimlarda, masalan, avtomobil ishlab chiqarishda, o'zaro bog'liq. Ushbu jarayon shuningdek, boshqa elementlar bilan yo'qilgan iron powdersni aralashtirish orqali, masalan, yorilg'likga qarshi dur oxirgi komponentlarni yaratish imkonini beradi. Umuman olganda, hargozi bu mashina metalligining sig'imligi va konvetsional texnologiyadan foydalanib ishlab chiqarilgan komponentlardan farqli kompetitiv foydalarini ta'minlash uchun precis advanced sifatlaridan foydalaniladi.
Foydalanishlar
Ushbu turi dastur to'rt qo'shilishi (300 mesh dan past) barcha shablon to'ldirish usullarida yuqori sifatli kolombiyadan yaxshi o'tkazilgan, qayta qaychib bo'ladigan va xususan murakkab qismlarning aniq kavovlarini ko'rsatadi. Qimmat modellar juda yaxshi edi, lekin tez ishlab chiqarish uchun qiyin edi, hozirda yangi asosdagi dasturlash metallurgiyasiga tushirilgan modern dastur to'rt qo'shilishlari orqali arzonroq ishlab chiqarish mumkin bo'ladi. Bu esneklik bilan uretan qaychib ishlab chiqarish, xususan havokat sektorida faqat tipik emas balki elektronika va tibbiyot sohasida umumiy munosabatlarda ham munosabatli qismning geometriyasiga aylangan ideal jarayon bo'lib, ochilgan va qalin to'rt va yetak toleranslar bilan ishlab chiqarishga ruhsat beradi. Yuqori sifatli dastur to'rt qo'shilishining muassasiyetlangan ishlab chiqarish xossalari dizaynerlarga oldingi kabi qismlarni shakllantirishga yordam beradi, innovatsiyani taklif qiladi va dizayn integratsiyasida yangi yo'llarni ochadi.
Sifat
Ekologikaviy avlodlar joriy dunyo maydonida yuqori sifatli tozalarni ishlab chiqarishda, sanoatiy jarayonlar davom etishi kerak va bu yerda belgilangan javob demakas ferum tozalari. To'g'ri ishlatilganda, standart metallurgik jarayonlarga nisbatan kam qachiruv va energiya va emisyonlardagi kamayish bo'ladi. Shuningdek, ishlab chiqarishning qayta ishlashini va hayotining oxiriga yetgan mahsulotlarni qayta ishlash muvaffaqiyati aylana iqtisadiga qo'shiladi. Bu eng so'nggi tekshiruvni o'tgan ferum tozalaridan yaratilgan zaxiriy jarayonlar orqali dunyo miqdorida iklim o'zgarishlariga qarshi kurashishga qarama-qarshilik qiladi. U ishlab chiqaruvchilarga umumiy energiya miqdorini o'zgartirmaydigan bir vaqtda ko'proq ishlab chiqarish imkoniyatini beradi va toza metallurgik tozalar ishlab chiqarishni yengillatadi.
Qo'llanish sohaları
Temelini o'zgartirish va optimallashtirilgan sirtliq muammosi bilan shug'ullanadigan, masalan p/m: ushbu sohalarda mikro-nitridatsiya tizimlarini yaxshilash va yangi ishlatiladigan issiq qaytarishini tezlashtirish energiya saqlashda muhim hissa o'ynaydi. Davom etuvchi R va D orqali ushbu aspektlarni rivojlantirish to'g'ri qatorning innovatsiyalari ham hozirdagi ishlab chiqarish sohasida, shuningdek yangi yashil ishlab chiqarish paradigmasida ham innovatsiyalar uchun qo'llanilishi mumkin. Ustun darajali dem metallik toqirlar innovatsiya va ekologik davrda metallurgiyada infleksiya nuqtasi sifatida yetib borishi mumkin, bu esa endustriyalarni ko'paytirish va yashil yechimlarga yo'naltirishga imkon beradi.