Chang metallurgiya qismlarida burmalar sabablari
1, qolipning bo'shlig'i
Chang metallurgiya texnologiyasi - bu metall kukunini qoliplash texnologiyasi. Qolip va matritsa, qolip zımbasi va mandrel o'rtasidagi salbiy siljish mos keladigan bo'shliqqa ega bo'lishi kerak. Metall kukun yoki tayyor sinterlangan blank qolipga bosilganda, shakllantirish jarayonida oqim yoki plastik deformatsiya paydo bo'ladi. Kalıplanmış qismni qolipning bo'shlig'ida to'ldirish effekti burrning asosiy sababidir.
2, qolipning aniqligi
Kukunni bosish usuli kukunni to'ldirish usulini qabul qiladi. Mog'orning yuzasi kukun bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladi va nozik kukun zarralari ko'p tanali ishqalanish hosil qilish uchun qolipning bo'shlig'iga osongina kiradi. Ishlab chiqarish amaliyotida, qoliplar orasidagi chang zarralari ishini qattiqlashtirgandan so'ng, qolib bo'shlig'i yanada kamayadi va qolip yuzasida engil chizish qoldiradi. Aşınma kuchayib ketganda, qolipning sirt pürüzlülüğü kamayadi, kukun va qolip o'rtasidagi ishqalanish kuchayadi va deformatsiya paytida burrs osonlik bilan hosil bo'ladi va hosil bo'lishi mumkin emas. Bundan tashqari, qolipning aniqligi yoki ishlab chiqarish aniqligi ham mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Burrning shakli qolipning sirt sifatiga bog'liq. Umumiy qismining yuzasi qo'pol va metall yorqinligi yo'q.
3, mog'orning shikastlanishi
Chang metallurgiya qismlari ko'pincha chayqaladi. Keyinchalik ishlov berishni qisqartirish va xarajatlarni tejash uchun qolipni loyihalashda qolipga chamfer qo'shiladi, shunda qolip bu joylarda osonlikcha shikastlanadigan nozik qirralarga va hatto o'tkir burchaklarga moyil bo'ladi. Mog'orning murakkab shakli va yuqori ishlab chiqarish narxi tufayli u ko'pincha mahsulotning yakuniy sifatiga zarar etkazmasdan xizmat qiladi va flesh-burrs paydo bo'ladi. Burrning shakli nisbatan muntazam va mog'or nuqsonida mavjud.
4, qolipni o'rnatish va ishlatish
Qolib o'rnatilishi odatda pastdan yuqoriga, ichkaridan tashqariga, qolipning o'ziga mos kelishiga qarab amalga oshiriladi. Qolib mos keladigan bo'shliq mavjudligi sababli, qolip o'rnatilganda va disk raskadrovka qilinganda, mos keladigan bo'shliqning bir xil taqsimlanishini ta'minlab bo'lmaydi va katta bo'shliqqa ega bo'lgan tomon burmalarga moyil bo'ladi va kichik bo'shliqqa ega bo'lgan tomon javobgar bo'ladi. quruq ishqalanish hosil qilish va mahalliy yopishtiruvchi aşınmaya olib kelishi; Ikkinchidan, o'rnatishning o'zi nuqsonlari tufayli, ish paytida matritsa notekis stressga uchraydi va katta bosim ta'sirida engil lateral harakat sodir bo'lishi mumkin, bu esa bir yo'nalishdagi bo'shliqning oshishiga olib keladi. Ayniqsa, shakllangan qismlarni shakllantirishda, qolib bosimi markazining og'ishi va dastgohning bosim markazining beqarorligi barqaror emas, bu nafaqat katta burmalarni hosil qiladi, balki qolipning eskirishini tezlashtiradi, bu ham mavjud. uskunaning aniqligiga ma'lum ta'sir. Ushbu muammolar mahalliy shakldagi tartibsiz burmalarga olib kelishi mumkin.
5, uskunaning aniqligi
Qolibning dizayni va ishlab chiqarish aniqligiga qo'shimcha ravishda, qolipning ishlash aniqligi shakllantirish uskunasining aniqligi bilan bog'liq. Qolib qolip romiga kerak bo'lganda o'rnatiladi va ishlov berish jarayonida yuqori va pastki qoliplarning yo'naltirilishi, shuningdek, qolip ramkasining o'zi qolipning ish holatini belgilaydi. Ko'p bosqichli qismlarni shakllantirishda ko'pincha 3 dan 5 gacha qolip zarbalarini oladi va uskunaning aniqligi ayniqsa muhimdir. Uskunaning aniqligi etarli emasligi mog'orning ish sharoitlarining yomonlashishiga olib keladi va burmalarning paydo bo'lishiga yordam beradi. Bundan tashqari, agar kukunning balandligi uskunaning diapazonidan oshib ketgan bo'lsa, ortiqcha bosish bosimi uskunaning tonajining etarli emasligiga olib keladi, bu esa uskunaning va burmalarning beqaror ishlashiga olib keladi. Ushbu burmalar qismning yuzasida tasodifiy taqsimlanadi.