Sắt khử trực tiếp (DRI) đang trên đường trở thành một thứ gì đó gần giống với công nghệ "đột phá" trong ngành sản xuất thép - cung cấp cả phương tiện rẻ hơn và bền vững hơn để sản xuất một trong những vật liệu thiết yếu nhất của nhân loại. Với việc sử dụng khí từ hydro hoặc khí tự nhiên để khử quặng sắt nhằm sản xuất kim loại nóng làm cốt lõi, các lộ trình xử lý hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn đã được minh họa. Chúng ta hãy bắt đầu khám phá dưới đây rất nhiều lợi ích mà DRI mang lại cho ngành công nghiệp hiện đại.
Sản xuất thép sử dụng DRI cũng là một bước ngoặt trong ngành, đặc biệt là trong thời kỳ sản xuất thép bền vững và kinh tế. Một số lợi thế mà nó mang lại bao gồm trong sản xuất, nó tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các phương pháp đúc truyền thống, cho phép giảm chi phí đáng kể. Hơn nữa, DRI có hàm lượng sắt trên 90%, không chỉ cao hơn mức trung bình của vật liệu sạc mà còn cung cấp đầu vào sạch hơn cho EAF (và do đó chất lượng thép được cải thiện) cũng như khả năng tương thích vật liệu không có nguồn sẽ đảm bảo tính tuần hoàn tài nguyên trong EAF do đó sản xuất thép thân thiện với môi trường. DRI tăng thêm tính linh hoạt cũng như cung cấp các tùy chọn cho các loại thép đặc biệt có tính đến nhu cầu ngày càng tăng của ngành ô tô, xây dựng và năng lượng tái tạo.
DRI hấp dẫn ở Thành phố Kanawha vì lý do khiến nó có sức hấp dẫn rộng rãi: Về lý thuyết, không gì khác có thể cắt giảm lượng khí thải nhà kính đến mức này. Than cốc từng là thứ mà các lò cao kiểu cũ sử dụng, vì nó có sức hấp dẫn tạo ra một lượng lớn CO2 để tách quặng sẵn sàng hoạt động từ oxy. So với các nhà máy DRI tiêu thụ năng lượng tái tạo có thể tạo ra khí khử tốt Khí sinh học hoặc Hydro xanh, do đó sản xuất thép không phát thải. Lượng khí thải carbon nhỏ hơn rất nhiều so với các phương pháp lò cao truyền thống ngay cả với khí tự nhiên. DRI, sẽ cho phép sử dụng quy mô lớn hơn trong quá trình sản xuất sắt giảm trực tiếp trên cơ sở toàn cầu khi kết hợp với DRI gốc hydro trong hỗn hợp quy trình, được coi là rất quan trọng để đáp ứng các mục tiêu về khí hậu trên toàn thế giới và đã định vị DRI dẫn đầu các nỗ lực khử cacbon trong thép.
Việc sử dụng DRI trong các quy trình sản xuất thép thiết lập các mô hình mới về năng suất và tính linh hoạt thông qua các đầu ra DRI fractal mà cho đến nay vẫn có thể nhân rộng mà không cần .. trong số các lợi ích trước mắt khác của việc giảm hoặc loại bỏ quá trình thiêu kết (tùy thuộc vào quy trình) & chủ nghĩa can thiệp luyện cốc được bổ sung bằng thời gian thực hiện giảm và sự phức tạp trong vận hành. Ngoài ra, các nhà máy DRI hiện nay còn có hệ thống thiết bị và điều khiển rất tinh vi để giám sát quá trình một cách chính xác. Kết quả là tính nhất quán của sản phẩm và độ tin cậy tốt của dây chuyền sản xuất. Một phần lợi ích đến từ kích thước nhỏ tự nhiên của DRI, giúp nguyên liệu thay thế STEM này dễ dàng vận chuyển và lưu trữ, do đó cho phép chuỗi cung ứng linh hoạt hơn trong việc đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi của động lực thị trường.
Trọng lượng của một số TÍCH CỰC kết hợp với nhau, do đó làm cho ngành DRI CHẠY! Điều này đang thúc đẩy sự đổi mới, đầu tư vào các công nghệ ít carbon như DRI - sự kết nối giữa trục toàn cầu hướng tới mức không khí thải và các nguyên tắc cơ bản của Paris. Đồng thời, có khả năng chỉ còn một ngày nữa là sản xuất tốt hơn và giá hydro thấp hơn sẽ đưa Green Hydrogen trở thành tác nhân thanh lọc tiềm năng đạt được mức độ bền vững thậm chí còn sâu sắc hơn như một phần của Sắt và DRI. Sự tham gia của câu lạc bộ người Đức và Canada để thiết lập một cơ sở sản xuất địa phương nhằm không phải chịu quá nhiều rủi ro trước một loạt rủi ro liên quan đến pin đã cho thấy một lợi thế khác khi sử dụng quy trình DRI, nó cũng cho phép quặng sắt được sản xuất trong khu vực làm nguyên liệu làm cho quy trình này trở nên như vậy hấp dẫn nhờ khả năng mở rộng của mình. Nhu cầu về thép trong nước đặc biệt là thép đặc biệt cao cấp Chỉ số 1006 cho xe điện, cơ sở hạ tầng năng lượng tái tạo tạo cơ hội thâm nhập các thị trường ngách cho các sản phẩm dựa trên DRI.
tập trung chủ yếu vào sản xuất bột kim loại. Sản phẩm chính của chúng tôi là bột sắt phun nước hoặc bột sắt xốp. bột sắt xốp khử hydro với mật độ biểu kiến thấp, bột hợp kim cao, bột sắt siêu mịn, bột sắt cacbonyl cũng như sắt khử trực tiếp bằng đồng, v.v. Công ty hiện cung cấp bột kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm luyện kim bột, hàn, dụng cụ kim cương, vật liệu ma sát , bao gồm hóa chất má phanh, sơn phủ bề mặt, sản xuất phụ gia, từ mềm MIM, xử lý đất xử lý nước, v.v.
Công ty KPT có công suất sản xuất hàng năm là 200000 tấn, có dây chuyền nguyên tử hóa sắt và bột nguyên liệu trực tiếp. Công ty là doanh nghiệp sản xuất bột hoàn chỉnh, có công nghệ tiên tiến nhất Trung Quốc.
đã đạt được các chứng nhận như ISO 9001, SGS, REACH, v.v. KPT là cơ sở luyện kim bột sắt giảm trực tiếp. duy trì mối quan hệ hợp tác chặt chẽ giữa các trường đại học cũng như các tổ chức nghiên cứu khác.
có dịch vụ sắt giảm trực tiếp cho các lô hàng và giao hàng. sản phẩm được vận chuyển đến hơn 30 quốc gia trên khắp Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Châu Á, Châu Âu và được khách hàng khen ngợi. Chúng tôi dự đoán sẽ hợp tác với bạn để trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy đáng tin cậy của bạn.
Bản quyền © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật