Прычыны задзірын у дэталях парашковай металургіі Беларусь

1, разрыў формы

Тэхналогія парашковай металургіі - гэта тэхналогія фармавання металічнага парашка. Адмоўнае слізгаценне паміж штампам і штампам, штампам і апраўкай павінна мець адпаведны зазор. Калі металічны парашок або гатовая спеченная нарыхтоўка прэсуецца ў прэс-форме, падчас фармавання адбываецца цячэнне або пластычная дэфармацыя. Эфект запаўнення адліванай дэталі ў шчыліне формы з'яўляецца асноўнай прычынай задзірын.

2, дакладнасць прэс-формы

Метад прэсавання парашка выкарыстоўвае метад напаўнення парашком. Паверхня формы знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з парашком, і дробныя часціцы парашка лёгка ўваходзяць у шчыліну формы, утвараючы шматцелавае трэнне. У вытворчай практыцы пасля працоўнага зацвярдзення часціц парашка паміж формамі зазор у форме яшчэ больш памяншаецца, і на паверхні формы застаецца невялікая драпіна. Па меры ўзмацнення зносу шурпатасць паверхні прэс-формы памяншаецца, трэнне паміж парашком і формай павялічваецца, і падчас дэмантажу лёгка ўтвараюцца задзірыны, якія немагчыма сфармаваць. Акрамя таго, дакладнасць або дакладнасць вырабу формы таксама будзе мець уплыў на якасць прадукту. Форма задзірын залежыць ад якасці паверхні формы. Паверхня агульнай часткі шурпатая і не мае металічнага бляску.

3, пашкоджанне цвілі

Дэталі парашковай металургіі часта маюць фаску. Каб скараціць наступную механічную апрацоўку і зэканоміць выдаткі, фаска дадаецца ў форму пры распрацоўцы формы, так што форма схільная да тонкіх краёў і нават вострых кутоў, якія лёгка пашкодзіць у гэтых месцах. З-за складанай формы формы і высокага кошту вырабу яе часта падаюць без шкоды для канчатковай якасці прадукту, і могуць з'явіцца задзірыны. Форма задзірыны адносна правільная і існуе ў дэфекты формы.

4, ўстаноўка і выкарыстанне формы

Устаноўка формы звычайна адбываецца знізу ўверх, знутры вонкі, у залежнасці ад пасадкі самой формы. З-за існавання адпаведнага зазору формы, калі форма ўстаноўлена і адладжана, раўнамернае размеркаванне адпаведнага зазору не можа быць забяспечана, і бок з вялікім зазорам схільны да задзірын, а бок з невялікім зазорам падвяргаецца ствараць сухое трэнне і выклікаць лакальны адгезійны знос; Па-другое, з-за дэфектаў самой ўстаноўкі плашчак нераўнамерна напружваецца ў працэсе працы, і пад дзеяннем велізарнага ціску можа адбыцца нязначнае бакавое перамяшчэнне, што прывядзе да павелічэння зазору ў адзін бок. Асабліва ў выпадку фарміравання фасонных дэталяў, нестабільнасць адхілення цэнтра ціску прэс-формы і цэнтр ціску станка нестабільны, што не толькі стварае вялікія задзірыны, але і паскарае знос формы, што таксама мае пэўны ўплыў на дакладнасць абсталявання. Гэтыя праблемы могуць прывесці да лакальных задзірын няправільнай формы.

5, Дакладнасць абсталявання

У дадатак да канструкцыі і дакладнасці вытворчасці самой формы, дакладнасць працы формы залежыць ад дакладнасці самога фармовачнага абсталявання. Форма ўсталёўваецца на раму прэс-формы па меры неабходнасці, і накіраванне верхняй і ніжняй формаў у працэсе працы, а таксама накіраванне самой рамы формы вызначае працоўны стан формы. Пры фармаванні шматэтапных дэталяў часта патрабуецца ад 3 да 5 штампаў, і дакладнасць абсталявання асабліва важная. Недастатковая дакладнасць абсталявання прыводзіць да пагаршэння ўмоў працы прэс-формы і спрыяе адукацыі задзірын. Акрамя таго, калі вышыня парашка перавышае дыяпазон абсталявання, празмерны ціск прэсавання прыводзіць да недастатковага танажу абсталявання, што прыводзіць да нестабільнай працы абсталявання і задзірын. Гэтыя задзірыны хаатычна размеркаваны па паверхні дэталі.