Причини за неравности в частите от праховата металургия

1, празнината на формата

Технологията на праховата металургия е технология за формоване на метален прах. Отрицателното плъзгане между матрицата и матрицата, поансона на матрицата и дорника трябва да има съвпадаща междина. Когато металният прах или завършената синтерована заготовка се пресоват във формата, по време на формоването възниква поток или пластична деформация. Ефектът на запълване на формованата част в празнината на матрицата е основната причина за изпъкналостта.

2, точността на формата

Методът за пресоване на прах приема метода за пълнене на прах. Повърхността на матрицата е в пряк контакт с праха и фините прахообразни частици лесно навлизат в празнината на формата, за да образуват триене на много тела. В производствената практика, след втвърдяването на праховите частици между формите, междината на матрицата се намалява допълнително и повърхността на матрицата оставя лека драскотина. Тъй като износването се засилва, повърхностната грапавост на матрицата се намалява, триенето между праха и матрицата се увеличава и по време на изваждането лесно се образуват неравности и е невъзможно да се образуват. В допълнение, точността или точността на производство на формата също ще окаже влияние върху качеството на продукта. Формата на резеца зависи от качеството на повърхността на формата. Повърхността на общата част е грапава и без метален блясък.

3, увреждането на мухъл

Частите от праховата металургия често са скосени. За да се намали последващата механична обработка и да се спестят разходи, фаската се добавя към матрицата при проектирането на матрицата, така че матрицата да е склонна към тънки ръбове и дори остри ъгли, които лесно се повреждат на тези места. Поради сложната форма на матрицата и високата производствена цена, тя често се сервира без да се засяга крайното качество на продукта и ще се появят светкавични неравности. Формата на ръба е сравнително правилна и съществува в дефекта на формата.

4, Инсталиране и използване на мухъл

Инсталирането на формата обикновено е отдолу нагоре, отвътре навън, в зависимост от прилягането на самата форма. Поради наличието на празнина за съвпадение на матрицата, когато матрицата е монтирана и отстранена грешка, равномерното разпределение на празнината за съвпадение не може да бъде осигурено и страната с голяма празнина е податлива на неравности, а страната с малка междина е отговорна за генериране на сухо триене и причиняване на локално адхезивно износване; На второ място, поради дефектите на самата инсталация, матрицата е неравномерно натоварена по време на работа и под действието на огромно налягане е вероятно да се получи леко странично движение, което води до увеличаване на празнината в една посока. Особено в случай на формоване на профилни части, нестабилността на отклонението на центъра на налягането на матрицата и центърът на налягането на машинния инструмент не е стабилен, което не само създава големи неравности, но също така ускорява износването и разкъсването на формата, което също има известно влияние върху точността на оборудването. Тези проблеми могат да доведат до неправилна локална форма.

5, точността на оборудването

В допълнение към дизайна и прецизността на производство на самата форма, точността на работа на матрицата е свързана с точността на самото оборудване за формоване. Формата се монтира върху рамката на матрицата според изискванията и воденето на горната и долната форми по време на работния процес, както и воденето на самата рамка на матрицата, определя работното състояние на матрицата. При формоването на многоетапни детайли често са необходими 3 до 5 пробивания на матрицата и точността на оборудването е особено важна. Недостатъчната прецизност на оборудването води до влошаване на работните условия на матрицата и насърчава образуването на грапавини. Освен това, ако височината на праха надвишава обхвата на оборудването, прекомерното налягане на пресоване води до недостатъчен тонаж на оборудването, което води до нестабилна работа на оборудването и неравности. Тези грапавини са произволно разпределени по повърхността на детайла.