Какви са дефектите в процеса на компактиране в праховата металургия?

1. Компактната плътност не отговаря на изискванията за проектиране

При производството на части от праховата металургия, колкото по-висока е плътността на материала, толкова по-високи са физичните и механичните свойства. С други думи, плътността и разпределението на компактната плътност на праховите металургични части ще определят производителността на крайния продукт. Следователно, в процеса на отстраняване на грешки и пресоване на формите в праховата металургия, плътността на зелената пресова е проект, който трябва да бъде открит. При откриването на плътността трябва да се отбележи, че различните структури и необходимите компакти трябва да се третират по различен начин.

2, Компактният размер не отговаря на изискванията

2.1 Неквалифициран радиален размер или неприемлива стъпка на отворите

Възможно е да има проблеми с дизайна или производството на формата. Ако грешката може да бъде отстранена чрез регулиране на процеса (т.е. чрез регулиране на състава на праха, компактната плътност, процеса на синтероване и т.н.). Това също може да бъде поправено, в противен случай само формите за скрап ще бъдат бракувани.

2.2 Аксиалният размер е неквалифициран

За безстепенни цилиндрични компакти, регулирайте размера на праха, променете налягането на пресоване или удължете времето на задържане и т.н., и регулирайте и стабилизирайте аксиалния размер. За заготовката за стъпаловидна преса, размерът на височината на стъпалото може да се промени чрез регулиране на позицията на формоване на комбинираната щанцова матрица, съотношението на зареждане с прах на всеки етап и скоростта на движение на плаващата щанцова щанца.

3, Геометричният толеранс е извън толеранса

3.1 Изправеност

Причините за разликата в правотата са: праволинейността на матрицата е прекомерна, разпределението на плътността на пресовката не е равномерно и дебелината на стената на пресовката не е еднаква.

3.2 Паралелизъм

Причините за успоредността са: успоредността на формата е твърде лоша и прахът е неравномерен.

3.3 Коаксиалност

Причините за разликата в коаксиалността са: точността на формата е твърде лоша, прецизността на инструментите и оборудването за пресоване е ниска, инсталацията на матрицата не отговаря на изискванията и превръзката е неравномерна.

Когато скоростта на потока на праха е подходяща, прецизността на матрицата отговаря на изискванията за проектиране, инструментите за пресоване и точността на оборудването отговарят на изискванията за инсталиране, толерансът на формата е свързан главно с разпределението на плътността на компакта. В случая, когато се определя методът на пресоване, разпределението на плътността на компактния материал е пряко свързано с ефекта на пълнежния прах.

4, външният вид е неквалифициран

Голяма грапавост, прекомерни грапавини, падащи ъгли, напуквания и пукнатини са често срещани дефекти във външния вид на пресованите