Årsager til grater i pulvermetallurgiske dele

1, hullet i formen

Pulvermetallurgiteknologi er en metalpulverstøbningsteknologi. Den negative glidning mellem matricen og matricen, matricestansen og dornen skal have et matchende mellemrum. Når metalpulveret eller det færdige sintrede emne presses i formen, sker der flow eller plastisk deformation under formningen. Fyldningseffekten af ​​den støbte del ved åbningen af ​​formen er årsagen til graten.

2, Nøjagtigheden af ​​formen

Pulverpressemetoden vedtager pulverpåfyldningsmetoden. Formens overflade er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartikler kommer let ind i hullet i formen for at danne multi-body friktion. I produktionspraksis, efter arbejdshærdning af pulverpartiklerne mellem formene, reduceres formgabet yderligere, og overfladen af ​​formen efterlader en lille ridse. Efterhånden som sliddet forstærkes, reduceres formens overfladeruhed, friktionen mellem pulveret og formen øges, og der dannes let grater under afformningen, og det er umuligt at danne. Derudover vil nøjagtigheden eller fremstillingsnøjagtigheden af ​​formen også have indflydelse på produktets kvalitet. Gratens form afhænger af formens overfladekvalitet. Overfladen af ​​den generelle del er ru og har ingen metallisk glans.

3, Skaden af ​​formen

Pulvermetallurgiske dele er ofte affasede. For at reducere den efterfølgende bearbejdning og spare omkostninger, tilføjes affasningen til formen, når formen designes, så formen er tilbøjelig til tynde kanter og endda skarpe hjørner, som let beskadiges disse steder. På grund af formens komplicerede form og de høje fremstillingsomkostninger serveres den ofte uden at det berører produktets endelige kvalitet, og der opstår flashgrater. Gratens form er forholdsvis regelmæssig og findes i formdefekten.

4, Form installation og brug

Forminstallationen er generelt fra bund til top, fra indersiden til ydersiden, afhængig af selve formens pasform. På grund af eksistensen af ​​støbeformen, når støbeformen er installeret og fejlrettet, kan den ensartede fordeling af det matchende mellemrum ikke sikres, og siden med et stort mellemrum er tilbøjeligt til grater, og siden med et lille mellemrum er ansvarlig at generere tør friktion og forårsage lokalt klæbemiddelslitage; For det andet, på grund af selve installationens defekter, er matricen ujævnt belastet under drift, og under påvirkning af stort tryk vil der sandsynligvis forekomme en lille sidebevægelse, hvilket resulterer i en forøgelse af mellemrummet i én retning. Især i tilfælde af dannelse af formede dele er ustabiliteten af ​​støbeformens trykcenterafvigelse og værktøjsmaskinens trykcenter ikke stabil, hvilket ikke kun producerer store grater, men også fremskynder sliddet af støbeformen, hvilket også har en vis indflydelse på udstyrets nøjagtighed. Disse problemer kan resultere i uregelmæssige grater i lokal form.

5, Nøjagtigheden af ​​udstyret

Ud over design- og fremstillingspræcisionen af ​​selve formen er formens driftsnøjagtighed relateret til nøjagtigheden af ​​selve formningsudstyret. Formen installeres på formrammen efter behov, og føringen af ​​de øvre og nedre forme under kørselsprocessen, samt føringen af ​​selve formrammen, bestemmer formens køretilstand. Ved dannelse af flertrinsdele kræver det ofte 3 til 5 formstansninger, og udstyrets nøjagtighed er særlig vigtig. Utilstrækkelig præcision af udstyret fører til forringelse af formens arbejdsforhold og fremmer dannelsen af ​​grater. Desuden, hvis højden af ​​pulveret overstiger udstyrets rækkevidde, fører det for store pressetryk til utilstrækkelig tonnage af udstyret, hvilket resulterer i ustabil drift af udstyret og grater. Disse grater er tilfældigt fordelt på overfladen af ​​delen.