Hvad er fejlene i pulvermetallurgi-komprimeringsprocessen?

1. Den kompakte tæthed opfylder ikke designkravene

Ved produktion af pulvermetallurgiske dele er de fysiske og mekaniske egenskaber, jo højere densiteten af ​​materialet er, jo højere. Det vil sige, at densiteten og fordelingen af ​​den kompakte densitet af de pulvermetallurgiske dele vil bestemme ydeevnen af ​​det endelige produkt. Derfor er tætheden af ​​den grønne kompakt i pulvermetallurgisk formfejlfinding og -presning et projekt, der skal opdages. Ved tæthedsdetektionen skal det bemærkes, at forskellige strukturer og påkrævede komprimater skal behandles forskelligt.

2, Den kompakte størrelse opfylder ikke kravene

2.1 Ukvalificeret radial dimension eller uacceptabel hulstigning

Der kan være problemer med formdesign eller fremstilling. Hvis fejlen kan elimineres ved at justere processen (dvs. ved at justere pulversammensætningen, kompaktdensiteten, sintringsproces osv.). Det kan også afhjælpes, ellers bliver der kun skrottet skrotforme.

2.2 Aksial størrelse er ukvalificeret

For trinløse cylindriske kompakte, justere pulverstørrelsen, ændre pressetrykket eller forlænge holdetiden osv., og justere og stabilisere den aksiale dimension. For trinpressemnet kan trinhøjdedimensionen ændres ved at justere formningspositionen af ​​den kombinerede matricestanse, pulverbelastningsforholdet for hvert trin og kørehastigheden for den flydende matricestanse.

3, Den geometriske tolerance er uden for tolerance

3.1 Ligehed

Årsagerne til ligehedsforskellen er: formens rethed er for stor, tæthedsfordelingen af ​​kompakten er ikke ensartet, og den kompakte vægtykkelse er ikke ensartet.

3.2 Parallelisme

Årsagerne til paralleliteten er: støbeformens parallelitet er for dårlig, og pulveret er ujævnt.

3.3 Koaksialitet

Årsagerne til forskellen i koaksialitet er: Formens nøjagtighed er for dårlig, præcisionen af ​​presseværktøjet og -udstyret er lav, forminstallationen opfylder ikke kravene, og forbindingen er ujævn.

Når pulverstrømningshastigheden er passende, opfylder formpræcisionen designkravene, presseværktøjet og udstyrspræcisionen opfylder installationskravene, formtolerancen er hovedsageligt relateret til tæthedsfordelingen af ​​kompakten. I det tilfælde, hvor pressemetoden bestemmes, er tæthedsfordelingen af ​​kompakten direkte relateret til Den er relateret til effekten af ​​påfyldningspulver.

4, Udseendet er ukvalificeret

Høj ruhed, overdreven grater, faldende hjørner, napper og revner er almindelige defekter i udseendet af kompakte