Was sind die Mängel im pulvermetallurgischen Kompaktierungsprozess?

1. Die kompakte Dichte entspricht nicht den Designanforderungen

Bei der Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen gilt: Je höher die Dichte des Materials, desto höher sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Das heißt, die Dichte und Verteilung der Kompaktdichte der pulvermetallurgischen Teile bestimmen die Leistung des Endprodukts. Daher ist beim Debuggen und Pressen von pulvermetallurgischen Formen die Dichte des Grünlings ein Projekt, das erkannt werden muss. Bei der Dichteerkennung ist zu beachten, dass unterschiedliche Strukturen und benötigte Presslinge unterschiedlich zu behandeln sind.

2, Die kompakte Größe entspricht nicht den Anforderungen

2.1 Unqualifizierte radiale Abmessung oder inakzeptabler Lochabstand

Es kann zu Problemen bei der Formenkonstruktion oder -herstellung kommen. Wenn der Fehler durch Anpassung des Prozesses (z. B. durch Anpassung der Pulverzusammensetzung, der Pressdichte, des Sinterprozesses usw.) behoben werden kann. Es lässt sich auch Abhilfe schaffen, sonst werden nur Altformen verschrottet.

2.2 Die axiale Größe ist nicht qualifiziert

Passen Sie bei stufenlosen zylindrischen Presslingen die Pulvergröße an, ändern Sie den Pressdruck oder verlängern Sie die Haltezeit usw. und passen Sie die axiale Abmessung an und stabilisieren Sie sie. Für den Stufenpressenrohling kann die Stufenhöhenabmessung durch Anpassen der Formposition des kombinierten Matrizenstempels, des Pulverbeladungsverhältnisses jeder Stufe und der Laufgeschwindigkeit des schwebenden Matrizenstempels geändert werden.

3. Die geometrische Toleranz liegt außerhalb der Toleranz

3.1 Geradheit

Die Gründe für den Unterschied in der Geradheit sind: Die Geradheit der Form ist zu groß, die Dichteverteilung des Presslings ist nicht gleichmäßig und die Wandstärke des Presslings ist nicht gleichmäßig.

3.2 Parallelität

Die Gründe für die Parallelität sind: Die Parallelität der Form ist zu schlecht und das Pulver ist ungleichmäßig.

3.3 Koaxialität

Die Gründe für den Unterschied in der Koaxialität sind: Die Genauigkeit der Form ist zu schlecht, die Präzision der Presswerkzeuge und -geräte ist gering, die Forminstallation entspricht nicht den Anforderungen und der Verband ist ungleichmäßig.

Wenn die Pulverdurchflussrate angemessen ist, die Formpräzision den Konstruktionsanforderungen entspricht, die Presswerkzeuge und die Präzision der Ausrüstung den Installationsanforderungen entsprechen, hängt die Formtoleranz hauptsächlich von der Dichteverteilung des Presslings ab. Wenn das Pressverfahren bestimmt wird, steht die Dichteverteilung des Presslings in direktem Zusammenhang mit der Wirkung des Füllpulvers.

4, Das Erscheinungsbild ist uneingeschränkt

Hohe Rauheit, übermäßige Grate, abfallende Ecken, Noppen und Risse sind häufige Mängel im Erscheinungsbild von Presslingen