Causas de las rebabas en las piezas de pulvimetalurgia

1, la brecha del molde

La tecnología de pulvimetalurgia es una tecnología de moldeo de polvo metálico. El deslizamiento negativo entre el troquel y el troquel, el punzón y el mandril deben tener un espacio coincidente. Cuando el polvo de metal o la pieza sinterizada terminada se presiona en el molde, se produce flujo o deformación plástica durante el conformado. El efecto de llenado de la pieza moldeada en el hueco del molde es la causa fundamental de las rebabas.

2, la precisión del molde

El método de prensado de polvo adopta el método de llenado de polvo. La superficie del molde está en contacto directo con el polvo y las finas partículas de polvo entran fácilmente en el espacio del molde para formar una fricción de múltiples cuerpos. En la práctica de producción, después del endurecimiento por trabajo de las partículas de polvo entre los moldes, el espacio del molde se reduce aún más y la superficie del molde deja un ligero rasguño. A medida que se intensifica el desgaste, se reduce la rugosidad de la superficie del molde, aumenta la fricción entre el polvo y el molde y se forman fácilmente rebabas durante el desmolde y es imposible formarlas. Además, la exactitud o exactitud de fabricación del molde también tendrá un impacto en la calidad del producto. La forma de la rebaba depende de la calidad de la superficie del molde. La superficie de la parte general es rugosa y no tiene brillo metálico.

3, el daño del molde.

Las piezas de pulvimetalurgia suelen estar achaflanadas. Para reducir el mecanizado posterior y ahorrar costos, se agrega un chaflán al molde al diseñar el molde, de modo que el molde sea propenso a tener bordes delgados e incluso esquinas afiladas, que se dañan fácilmente en estos lugares. Debido a la complicada forma del molde y al elevado coste de fabricación, muchas veces se sirve sin perjuicio de la calidad final del producto, y aparecerán rebabas. La forma de la rebaba es relativamente regular y existe un defecto en el molde.

4, instalación y uso del molde.

La instalación del molde generalmente es de abajo hacia arriba, de adentro hacia afuera, dependiendo del ajuste del propio molde. Debido a la existencia del espacio de coincidencia del molde, cuando el molde se instala y se depura, no se puede garantizar la distribución uniforme del espacio de coincidencia, y el lado con un espacio grande es propenso a tener rebabas, y el lado con un espacio pequeño es responsable generar fricción seca y provocar desgaste adhesivo local; En segundo lugar, debido a los defectos de la instalación en sí, la matriz se esfuerza de manera desigual durante el funcionamiento y, bajo la acción de una gran presión, es probable que se produzca un ligero movimiento lateral, lo que resulta en un aumento del espacio en una dirección. Especialmente en el caso de formar piezas moldeadas, la inestabilidad de la desviación del centro de presión del molde y el centro de presión de la máquina herramienta no es estable, lo que no solo produce grandes rebabas, sino que también acelera el desgaste del molde, que también tiene cierta influencia en la precisión del equipo. Estos problemas pueden dar lugar a rebabas irregulares de forma local.

5, la precisión del equipo.

Además de la precisión del diseño y la fabricación del propio molde, la precisión de funcionamiento del molde está relacionada con la precisión del propio equipo de conformado. El molde se instala en el marco del molde según sea necesario, y la guía de los moldes superior e inferior durante el proceso de ejecución, así como la guía del propio marco del molde, determina el estado de funcionamiento del molde. En la formación de piezas de varios pasos, a menudo se necesitan de 3 a 5 punzones de molde, y la precisión del equipo es particularmente importante. Una precisión insuficiente del equipo provoca el deterioro de las condiciones de trabajo del molde y favorece la generación de rebabas. Además, si la altura del polvo excede el rango del equipo, la presión de presión excesiva conduce a un tonelaje insuficiente del equipo, lo que resulta en un funcionamiento inestable del equipo y rebabas. Estas rebabas se distribuyen aleatoriamente en la superficie de la pieza.