¿Cuáles son los defectos en el proceso de compactación de la pulvimetalurgia?

1. La densidad compacta no cumple con los requisitos de diseño.

En la producción de piezas de pulvimetalurgia, cuanto mayor es la densidad del material, mayores son las propiedades físicas y mecánicas. Es decir, la densidad y distribución de la densidad compacta de las piezas pulvimetalúrgicas determinarán el rendimiento del producto final. Por lo tanto, en el proceso de depuración y prensado de moldes de pulvimetalurgia, la densidad del compacto verde es un proyecto que debe detectarse. En la detección de densidad, se debe tener en cuenta que las diferentes estructuras y los compactos requeridos deben tratarse de manera diferente.

2. El tamaño compacto no cumple con los requisitos.

2.1 Dimensión radial no calificada o paso de orificio inaceptable

Puede haber problemas con el diseño o la fabricación del molde. Si el error se puede eliminar ajustando el proceso (es decir, ajustando la composición del polvo, la densidad del compacto, el proceso de sinterización, etc.). También se puede remediar; de lo contrario, solo se desecharán los moldes sobrantes.

2.2 El tamaño axial no está calificado

Para compactos cilíndricos continuos, ajuste el tamaño del polvo, cambie la presión de prensado o extienda el tiempo de retención, etc., y ajuste y estabilice la dimensión axial. Para la prensa escalonada en bruto, la dimensión de la altura del escalón se puede cambiar ajustando la posición de formación del punzón combinado, la relación de carga de polvo de cada etapa y la velocidad de funcionamiento del punzón flotante.

3, la tolerancia geométrica está fuera de tolerancia.

3.1 Rectitud

Las razones de la diferencia de rectitud son: la rectitud del molde es excesiva, la distribución de densidad del compacto no es uniforme y el espesor de la pared del compacto no es uniforme.

3.2 Paralelismo

Las razones del paralelismo son: el paralelismo del molde es demasiado pobre y el polvo es desigual.

3.3 Coaxialidad

Las razones de la diferencia en la coaxialidad son: la precisión del molde es demasiado pobre, la precisión de las herramientas y equipos de prensado es baja, la instalación del molde no cumple con los requisitos y el acabado es desigual.

Cuando el caudal de polvo es apropiado, la precisión del molde cumple con los requisitos de diseño, las herramientas de prensado y la precisión del equipo cumplen con los requisitos de instalación, la tolerancia de forma se relaciona principalmente con la distribución de densidad del compacto. En el caso en el que se determina el método de prensado, la distribución de densidad del compacto está directamente relacionada con el efecto del polvo de relleno.

4, la apariencia no está calificada

Alta rugosidad, excesivas rebabas, esquinas caídas, pelos y grietas son defectos comunes en la apariencia de los compactos.